Collecte des données de production
Collecte et archivage des données de production.
Chaque température, pression, arrêt et nombre de pièces enregistré avec un horodatage en un seul endroit. Nous concevons et déployons la collecte des données de production et un historien qui ne perd pas de données même en cas de panne d'un serveur.
Les données sont dans vos automates. Il faut les en sortir et les conserver.
La collecte des données de production est la base de tout ce que vous voulez faire ensuite avec la production : trouver les causes des pannes, réduire la consommation d'énergie, prouver la qualité au client ou calculer le TRS. Les systèmes de commande disposent de ces données, mais ils conservent surtout les valeurs actuelles. Sans historisation, l'historique est perdu et il ne reste que ce que quelqu'un a noté à la main. C'est précisément lorsque vous devez savoir ce qui se passait trois heures avant une panne que les données manquent.
Nous concevons l'architecture de collecte et d'archivage des données de production, des capteurs et automates aux modules de communication et serveurs, jusqu'à la supervision et aux rapports. Pour les exploitations critiques, nous déployons un historien haute disponibilité : des interfaces de collecte redondantes qui basculent automatiquement en cas de défaut et une archive répartie sur plusieurs serveurs. Les données restent disponibles même si le serveur principal tombe, et les serveurs peuvent être mis à jour en fonctionnement sans perte de données.
Nous avons déployé une telle architecture sur la plateforme FactoryTalk Historian, par exemple, dans une usine chimique en coopération avec son service informatique, qui la gère désormais de manière autonome. Nous collectons aussi des données de sites distants, par exemple de compteurs de chaleur via M-Bus et réseaux mobiles avec VPN, et les messages de défaut de lignes de différents fabricants dans une seule base de données. En plus des grandeurs de procédé, nous historisons aussi des données de service, comme les heures de fonctionnement ou les ouvertures de portes d'armoires électriques.
Ce qu'apporte la collecte des données de production.
Historisation des grandeurs de procédé
Enregistrement des valeurs des automates, capteurs et compteurs avec un horodatage et à une résolution définie, sur plusieurs années.
Historien haute disponibilité
Interfaces de collecte redondantes et archive sur plusieurs serveurs. Ni une panne de serveur ni la maintenance ne laissent de lacune dans les données.
Supervision et tendances
Tendances et vues d'ensemble web pour les ingénieurs procédés, les responsables énergie et la direction, avec export des données pour une analyse ultérieure.
Reporting et archivage
Rapports automatiques par équipe et mensuels, paramètres de qualité liés aux numéros de série et enregistrements pour les audits et les clients.
Collecte des données de production depuis des sites distants
Surveillance à distance de postes éloignés via M-Bus, réseaux 3G et 4G et VPN, avec transmission chiffrée et mise en mémoire tampon locale en cas de coupure de la connexion.
Alarmes et notifications
Alertes par e-mail et SMS en cas de dépassement de limites, de perte de communication ou de panne d'une machine, envoyées directement aux responsables.
Ce que comprend la livraison.
Nous livrons toute la chaîne, du signal dans l'automate jusqu'au rapport sur le bureau du responsable de production.
- Analyse des sources de données et conception de l'architecture de collecte
- Configuration de la communication avec les automates, compteurs et autres équipements
- Modules de communication pour les sites distants et les équipements plus anciens
- Installation et configuration de l'historien, y compris la redondance
- Supervision, tendances et accès web
- Rapports, exports et connexion au MES ou à l'ERP
- Sécurisation des accès et séparation des réseaux de production et de bureau
- Formation des administrateurs et des utilisateurs
Plateformes et protocoles
Comment se déroule la collaboration.
Consultation
Nous venons chez vous, examinons l'exploitation ou le cahier des charges et vous disons ce qui a du sens. Sans engagement.
Concept et devis
Conception technique, périmètre, calendrier et prix. Toujours avec une marge pour ce que révèle la pratique.
Réalisation
Ingénierie, fabrication, installation, programmation et mise en service. Une équipe, une responsabilité.
Exploitation
Formation des opérateurs, documentation et contrat de service selon la criticité de la technologie pour votre production.
Services associés.
Système MES
Planification et ordonnancement de la production, gestion d'entrepôt, maintenance TPM, arrêts et TRS dans un seul système.
Programmation d'automates
Systèmes de commande à automates, pupitres opérateurs IHM et SCADA pour Siemens, Rockwell, ABB, Omron et Schneider.
Gestion de l'énergie
Optimisation de la production et de la consommation d'électricité et de chaleur, intégration des énergies renouvelables, stockage par batteries et audits énergétiques.
Questions fréquentes.
Vous n’avez pas trouvé votre réponse ? Écrivez-nous et nous vous répondrons sous 24 heures.
Combien coûtent la collecte et l'archivage des données de production ?
Cela dépend du nombre de sources et de points de mesure, de la disponibilité requise, des licences de l'historien et de l'étendue de la supervision et des rapports. Dans notre projet, un historien haute disponibilité pour une usine chimique a représenté des dizaines de milliers d'euros. Nous donnons un prix ferme après l'analyse des sources de données.
Qu'est-ce qu'un historien et pourquoi en ai-je besoin ?
Un historien est une base de données conçue pour stocker des séries temporelles issues de la production. Il gère de grands volumes de valeurs horodatées, les compresse efficacement et les restitue rapidement pour les tendances et les analyses. Une base de données SQL standard n'est pas conçue pour ce type de charge.
Que signifie un historien haute disponibilité ?
Les interfaces de collecte fonctionnent de manière redondante et basculent automatiquement sur la réserve en cas de défaut, et l'archive est répartie sur plusieurs serveurs. Les données de production restent donc disponibles même si le serveur principal tombe en panne, et vous pouvez mettre à jour les serveurs en fonctionnement sans perdre de données.
De quels équipements pouvez-vous collecter des données ?
Des automates Siemens, Rockwell Allen-Bradley et autres, des systèmes SCADA, des compteurs d'énergie, des balances, des capteurs et des machines plus anciennes via des modules de communication ajoutés. Nous utilisons des protocoles standard comme OPC UA, EtherNet/IP, PROFINET ou M-Bus.
Pourrons-nous gérer le système nous-mêmes ?
Oui, c'est l'objectif. Nous concevons une architecture ouverte et formons vos administrateurs pour qu'ils puissent gérer l'administration courante et ajouter de nouveaux points sans nous. Nous sommes disponibles pour les modifications plus importantes et les pannes.
Combien de temps les données sont-elles conservées ?
Selon vos besoins et les exigences légales, généralement pendant des années. Grâce à la compression, même un long historique occupe un espace raisonnable. Les modules de communication des sites distants conservent une mémoire tampon locale afin que rien ne soit perdu en cas de coupure de la connexion.
Quelles données vous manquent aujourd'hui ?
Dites-nous de quelles machines et quels systèmes vous souhaitez collecter des données et à quoi elles vous serviront. Nous vous répondrons sous 24 heures avec une proposition d'architecture et une consultation gratuite.