Système MES
Système MES pour la gestion de la production.
Nous relions le plan de production, l'entrepôt et la maintenance à ce qui se passe réellement sur les lignes. Nous déployons notre propre système MES avec des modules de planification, d'entrepôt et de maintenance TPM, et le connectons à vos machines, automates et ERP.
L'ERP sait quoi produire. Le MES sait ce qui se produit en ce moment.
Un système MES est la couche entre l'ERP de l'entreprise et les systèmes de commande des machines. L'ERP connaît les commandes et les stocks, l'automate connaît l'état de la machine, mais personne ne voit comment le plan est réellement respecté, où surviennent les arrêts et pourquoi la ligne n'atteint pas la production attendue. Sans lui, les données de production sont reconstituées à la main à partir de rapports papier et de tableurs, en retard et avec des erreurs. Le MES comble cette lacune, et la direction voit le respect du plan et l'état des machines sans attendre la clôture mensuelle.
Nous déployons notre propre système MES orienté production, développé par notre partenaire d'ingénierie. Il comporte trois modules principaux : la planification et l'ordonnancement automatiques de la production, la gestion d'entrepôt et la maintenance TPM. Les modules peuvent être déployés ensemble ou séparément, par exemple en commençant par la maintenance et en ajoutant la planification plus tard. Les données sont collectées automatiquement sur les machines depuis l'automate et l'historien ; l'opérateur ne complète que ce que la machine ne peut pas savoir d'elle-même, comme la raison d'un arrêt.
Le module de maintenance enregistre la maintenance préventive et corrective, les signalements de pannes par les opérateurs, le plan des arrêts et les travaux de maintenance effectués, et évalue le TRS, le MTBF, le MTTR, les arrêts et les coûts des machines. Il peut déclencher des tâches préventives selon le calendrier ou selon les heures de fonctionnement directement depuis le système de commande. Nous l'avons déployé ainsi par exemple dans une chaufferie avec des unités de cogénération, où le plan de maintenance est lié à la planification de la production d'électricité et de chaleur. Le personnel de maintenance reçoit des alertes par e-mail et SMS.
Ce qu'un système MES apporte à la production.
Planification et ordonnancement de la production
Ordonnancement automatique des commandes sur les lignes et les machines selon la capacité, les délais et les arrêts planifiés. La production voit immédiatement tout changement du plan.
Gestion d'entrepôt
Suivi des matières, des en-cours et des produits finis lié aux ordres de fabrication. Vous savez exactement ce qui est en stock et ce qui est en production.
Maintenance TPM dans le système MES
Calendrier de maintenance préventive, signalements de pannes par les opérateurs, validations et suivi des travaux de maintenance en un seul endroit, avec notifications par e-mail et SMS.
Arrêts et TRS
Collecte des arrêts sur les machines, y compris leurs causes, et calcul du TRS, du MTBF et du MTTR par ligne, équipe et machine.
Registre des machines et équipements
Une arborescence des machines et équipements avec la documentation, l'historique des interventions et les contacts des prestataires de service externes.
Reporting et analyses
Tableaux, graphiques et tendances pour la direction de la production et de la maintenance. Coûts des machines et respect du plan sans collecte manuelle de données dans des tableurs.
Ce que comprend la livraison.
Nous déployons le MES comme un projet, pas comme un logiciel sur étagère. Il comprend la connexion à vos machines et systèmes.
- Analyse des processus de production et conception de l'architecture
- Paramétrage de la structure des machines, équipements et lignes
- Connexion aux automates, au SCADA et à l'historien pour la collecte automatique des données
- Intégration avec l'ERP et d'autres systèmes de l'entreprise
- Reprise des plans et historiques de maintenance existants
- Notifications par e-mail et SMS pour le personnel clé
- Formation des utilisateurs et accompagnement pendant la montée en charge
- Exploitation, support et évolution du système
Normes et technologies
Comment nous mettons en place le MES.
Analyse
Nous parcourons avec vous la production, la maintenance et l'entrepôt, cartographions les flux de données et définissons les indicateurs que vous souhaitez suivre.
Pilot
Nous déployons d'abord le système sur une ligne ou dans un module, par exemple la maintenance, et le validons avec de vrais utilisateurs.
Déploiement
Une fois le pilote mis au point, nous connectons d'autres lignes et modules et relions le MES à l'ERP et aux systèmes de commande.
Support et évolution
Nous formons les utilisateurs, suivons l'adoption et adaptons le système à l'évolution de votre production.
Services associés.
Collecte des données de production
Historisation des données des automates et des compteurs, historien haute disponibilité, supervision, reporting et surveillance à distance.
Programmation d'automates
Systèmes de commande à automates, pupitres opérateurs IHM et SCADA pour Siemens, Rockwell, ABB, Omron et Schneider.
Service d'automatisation
Service 24h/24 et 7j/7 pour automates, variateurs, IHM, robots et caméras. Contrat de service, accès à distance et rénovation de servomoteurs de vannes.
Questions fréquentes.
Vous n’avez pas trouvé votre réponse ? Écrivez-nous et nous vous répondrons sous 24 heures.
Combien coûte un système MES ?
Cela dépend du nombre de lignes et de machines, des modules choisis, du mode de collecte des données et de l'intégration à l'ERP. Le module de maintenance seul est un investissement différent d'une planification complète de la production sur plusieurs halls. Nous donnons un prix ferme après l'analyse des processus et la conception de l'architecture.
Quelle est la différence entre ERP et MES ?
L'ERP gère l'entreprise : commandes, achats, stocks et comptabilité. Le MES gère la production en temps réel : ce qui est produit sur quelle ligne, à quelle cadence, quels sont les arrêts et dans quel état sont les machines. Les deux systèmes se complètent et échangent des données.
Combien de temps faut-il pour mettre en place un système MES ?
Cela dépend du périmètre et de l'état actuel de vos données. C'est pourquoi nous commençons par un pilote sur une ligne ou dans un module et ajoutons les autres parties par étapes, afin que la production n'ait pas à tout changer d'un coup.
Comment le MES calcule-t-il le TRS ?
Le TRS est le produit de la disponibilité, de la performance et de la qualité. Le MES reprend les arrêts, le nombre de pièces et les rebuts directement des machines ou des signalements des opérateurs et calcule automatiquement l'indicateur par machine, ligne et équipe.
Peut-on connecter le MES à des machines plus anciennes ?
Oui. Si une machine n'a pas d'interface adaptée, nous ajoutons un module de communication ou prélevons les signaux directement sur l'automate ou les capteurs. Les lignes plus anciennes remontent alors les arrêts et le nombre de pièces comme les nouvelles.
Qu'est-ce que la maintenance TPM ?
La TPM, maintenance productive totale, combine la maintenance préventive planifiée avec l'implication des opérateurs, qui signalent eux-mêmes les anomalies et assurent l'entretien de base des machines. Le MES enregistre toutes ces activités, les planifie dans le calendrier et évalue leur impact sur les arrêts et le TRS.
Où vous manque-t-il aujourd'hui des données de production ?
Indiquez-nous combien de lignes vous avez, quel ERP vous utilisez et ce que vous souhaitez suivre. Nous vous répondrons sous 24 heures avec une proposition sur la manière de commencer avec le MES pour qu'il apporte des résultats le plus tôt possible.