Industrie chimique
Automatisation de l'industrie chimique.
La production chimique a besoin d'un contrôle-commande stable, traçable et qui ne tombe jamais en panne. Nous fournissons des systèmes de contrôle-commande et de supervision pour lignes de procédé, l'instrumentation et la régulation, ainsi qu'un historien de données de production qui continue de fonctionner même en cas de panne d'un serveur.
Les données de procédé doivent toujours être disponibles.
L'automatisation de l'industrie chimique repose sur trois éléments : un contrôle précis du procédé, la sécurité et un enregistrement complet de ce qui s'est passé en production. Les procédés continus tournent pendant des mois sans interruption, et lorsqu'un problème survient, l'ingénieur procédés doit voir les tendances des dernières heures comme celles d'il y a plusieurs années. Une lacune dans la collecte des données n'est pas qu'un simple désagrément. Lors d'un audit ou d'une réclamation, c'est un trou dans les preuves.
Notre équipe d'ingénierie a livré un système complet de contrôle-commande et de supervision pour une ligne de production de films spéciaux pour l'industrie électrique, l'automatisation d'unités de production de pneumatiques et le contrôle-commande de stations d'épuration. Pour un fabricant de produits chimiques, nous avons conçu et déployé un historien de données de procédé haute disponibilité avec des interfaces de collecte redondantes et une archive dupliquée. Nous avons migré cinq ans de données historiques depuis l'ancienne plateforme et, après trois mois de fonctionnement en parallèle, basculé vers le nouveau système sans aucune interruption de la production. L'ensemble du projet a été mené en étroite coopération avec l'équipe informatique interne du client.
Nous concevons l'architecture de manière à ce que les serveurs puissent être mis à jour en fonctionnement sans perte de données et que votre équipe informatique puisse la gérer elle-même. Nous travaillons avec les systèmes de contrôle-commande Rockwell comme Siemens et collectons les données de divers automates et IHM via des interfaces industrielles standard. La livraison comprend la formation des administrateurs, afin que vous puissiez gérer l'administration courante, l'ajout de points de mesure et les rapports sans aide extérieure.
Solutions typiques pour la production chimique.
Automatisation de la production dans l'industrie chimique
Systèmes de contrôle-commande pour procédés continus et discontinus, avec verrouillages, protections et séquences adaptés au procédé.
Instrumentation et régulation
Capteurs, actionneurs et boucles de régulation pour la température, la pression, le débit et le niveau. Réglage des régulateurs et régulation adaptative.
Historien de données haute disponibilité
Interfaces de collecte redondantes et archive dupliquée. Les données restent disponibles en cas de panne du serveur principal, et les serveurs peuvent être maintenus en fonctionnement.
Postes opérateurs
Écrans de salle de contrôle clairs, alarmes hiérarchisées, tendances et rapports que les ingénieurs procédés peuvent ouvrir sans l'aide de l'informatique.
Stations d'épuration
Contrôle-commande et supervision de stations d'épuration, y compris les pompes, le dosage et la surveillance à distance.
Réseaux de procédé redondants
Chemins de fibre optique acheminés séparément et nœuds dupliqués, afin qu'un seul défaut de câble n'interrompe pas la communication du système de contrôle-commande.
Ce que nous livrons aux usines chimiques.
Contrôle-commande, données et partie électrique, avec l'accent sur la disponibilité et la sécurité.
- Analyse du procédé et conception de l'architecture de contrôle-commande et de collecte de données
- Conception de l'instrumentation et de la régulation, y compris les schémas des boucles de régulation et des procédés discontinus
- Armoires électriques, installation, mise en service et inspections
- Programmation des automates et des postes opérateurs
- Historien, reporting et migration des données historiques
- Réseaux de procédé et de fibre optique redondants
- Formation des administrateurs et des ingénieurs procédés
- Service 24h/24 et 7j/7 et accès à distance
Technologies de nos projets dans la chimie
Comment nous passons à un nouveau système sans arrêt.
Analyse et tests
Nous cartographions les sources de données et les exigences de disponibilité et de sécurité, puis vérifions l'architecture sur un banc d'essai.
Installation à côté de l'ancien système
Nous installons le nouveau système en parallèle de l'existant. La production se poursuit sans perturbation.
Migration de l'historique
Nous migrons les données historiques vers la nouvelle plateforme et vérifions qu'elles sont complètes.
Fonctionnement en parallèle et basculement
Les deux systèmes fonctionnent côte à côte jusqu'à ce que vous confirmiez qu'ils concordent. Ce n'est qu'alors que nous arrêtons l'ancienne plateforme.
Services associés.
Collecte des données de production
Historisation des données des automates et des compteurs, historien haute disponibilité, supervision, reporting et surveillance à distance.
Instrumentation et régulation
Instrumentation et régulation et systèmes de contrôle-commande de procédé clés en main : capteurs, actionneurs, boucles de régulation, armoires et système de commande.
Programmation d'automates
Systèmes de commande à automates, pupitres opérateurs IHM et SCADA pour Siemens, Rockwell, ABB, Omron et Schneider.
Services d’automatisation industrielle
Questions fréquentes.
Vous n’avez pas trouvé votre réponse ? Écrivez-nous et nous vous répondrons sous 24 heures.
Que comprend l'automatisation de l'industrie chimique ?
Le contrôle-commande de lignes de procédé et de procédés discontinus, l'instrumentation et la régulation, les postes opérateurs, la collecte de données et les historiens, ainsi que la partie électrique associée. Nous livrons aussi bien le système de contrôle-commande complet que ses différentes couches.
Que signifie un historien haute disponibilité ?
La collecte des données comme l'archive sont dupliquées. Si le serveur principal tombe en panne, les données continuent d'être collectées et les utilisateurs y ont toujours accès. Les serveurs peuvent être mis à jour en fonctionnement sans perte d'enregistrements.
Peut-on migrer les données historiques de l'ancien système ?
Oui. Nous concevons la conversion, migrons les données et vérifions qu'elles sont complètes. Le nouveau système fonctionne ensuite en parallèle de l'ancien jusqu'à ce que vous confirmiez que les données concordent, et ce n'est qu'alors que la plateforme d'origine est arrêtée.
Faut-il arrêter la production pour la modernisation ?
Pas nécessairement. Nous installons la nouvelle collecte de données et la supervision à côté du système en fonctionnement. Les modifications du contrôle-commande sont planifiées pendant les arrêts et vérifiées à l'avance sur un banc d'essai.
Combien coûte un historien ou un nouveau système de contrôle-commande ?
Cela dépend du nombre de points de mesure, des exigences de redondance, du nombre de sources de données et de l'ampleur de la migration de l'historique. Pour le contrôle-commande, le nombre de boucles de régulation et les travaux sur l'instrumentation de terrain sont déterminants. Nous donnons un prix ferme après le concept technique.
Travaillez-vous avec Rockwell comme avec Siemens ?
Oui. Nous avons une longue expérience de Rockwell Automation, ControlLogix, FactoryTalk View et FactoryTalk Historian, ainsi que de Siemens SIMATIC et WinCC. Nous pouvons aussi collecter des données d'autres automates et IHM.
Parlez-nous de votre procédé.
Le type de procédé, votre système de contrôle-commande actuel et ce que vous devez améliorer, qu'il s'agisse du contrôle, de la disponibilité des données ou du reporting, suffisent. Nous vous répondrons sous 24 heures avec une consultation gratuite.