Chemieindustrie
Automatisierung in der Chemieindustrie.
Die chemische Produktion braucht eine Leittechnik, die stabil und nachvollziehbar ist und nicht ausfällt. Wir liefern Steuerungs- und Visualisierungssysteme für Prozesslinien, MSR-Technik und eine Historisierung der Produktionsdaten, die auch bei einem Serverausfall funktioniert.
Prozessdaten müssen immer verfügbar sein.
Automatisierung in der Chemieindustrie beruht auf drei Dingen: präziser Prozessregelung, Sicherheit und einer lückenlosen Aufzeichnung dessen, was in der Produktion geschehen ist. Kontinuierliche Prozesse laufen monatelang ohne Unterbrechung, und wenn etwas schiefgeht, muss der Verfahrenstechniker die Trends der letzten Stunden ebenso sehen wie die der letzten Jahre. Ein Ausfall der Datenerfassung ist dabei nicht nur ein Ärgernis. Bei einem Audit oder einer Reklamation ist er eine Lücke in der Beweisführung.
Unser Ingenieurteam hat das komplette Steuerungs- und Visualisierungssystem einer Linie zur Herstellung von Spezialfolien für die Elektrotechnik geliefert, die Automatisierung von Aggregaten in der Reifenproduktion und die Steuerung von Kläranlagen. Für einen Chemiehersteller haben wir eine hochverfügbare Historisierung der Prozessdaten entworfen und eingeführt, mit redundanten Erfassungsschnittstellen und doppeltem Archiv. Wir haben fünf Jahre historischer Daten von der alten Plattform übernommen und nach drei Monaten Parallelbetrieb ohne Produktionsausfall auf das neue System umgeschaltet. Das gesamte Projekt lief in enger Zusammenarbeit mit dem internen IT-Team des Kunden.
Die Architektur legen wir so aus, dass sich die Server im laufenden Betrieb ohne Datenverlust aktualisieren lassen und Ihre IT sie selbst verwalten kann. Wir arbeiten mit Leitsystemen von Rockwell und Siemens und erfassen Daten aus verschiedenen SPS und HMI über standardisierte industrielle Schnittstellen. Zum Lieferumfang gehört die Schulung der Administratoren, sodass Sie die laufende Verwaltung, das Hinzufügen von Messstellen und die Berichte ohne externe Hilfe bewältigen.
Typische Lösungen für die chemische Produktion.
Produktionsautomatisierung in der Chemieindustrie
Leitsystem für kontinuierliche und Batch-Prozesse, mit Verriegelungen, Schutzfunktionen und Sequenzen nach Verfahren.
MSR-Technik
Sensoren, Stellglieder und Regelkreise für Temperatur, Druck, Durchfluss und Füllstand. Reglereinstellung und adaptive Regelung.
Hochverfügbare Historisierung
Redundante Erfassungsschnittstellen und doppeltes Archiv. Die Daten bleiben auch bei Ausfall des Hauptservers verfügbar, und die Server lassen sich im laufenden Betrieb warten.
Bedienplätze
Übersichtliche Leitwartenbilder, priorisierte Alarme, Trends und Berichte, die der Verfahrenstechniker ohne Hilfe der IT öffnet.
Kläranlagen
Steuerung und Visualisierung von Kläranlagen einschließlich Pumpen, Dosierung und Fernüberwachung.
Redundante Prozessnetzwerke
Getrennt verlegte Glasfasertrassen und doppelte Knoten, damit der Defekt eines Kabels die Kommunikation der Leitsysteme nicht unterbricht.
Was wir Chemiebetrieben liefern.
Leittechnik, Daten und Elektroteil, mit Fokus auf Verfügbarkeit und Sicherheit.
- Prozessanalyse und Entwurf der Architektur für Leittechnik und Datenerfassung
- Planung von MSR-Technik und Leittechnik einschließlich Schemata der Regelkreise und Batch-Prozesse
- Schaltschränke, Montage, Inbetriebnahme und Prüfungen
- Programmierung von SPS und Bedienplätzen
- Historian, Reporting und Migration historischer Daten
- Redundante Prozess- und Glasfasernetzwerke
- Schulung von Administratoren und Verfahrenstechnikern
- 24/7-Service und Fernzugriff
Technologien in Chemieprojekten
Wie wir ohne Ausfall auf ein neues System umstellen.
Analyse und Test
Wir erfassen Datenquellen sowie Anforderungen an Verfügbarkeit und Sicherheit. Die Architektur prüfen wir an einem Testaufbau.
Installation neben dem Altsystem
Das neue System installieren wir parallel zum bestehenden. Die Produktion läuft ohne Eingriff weiter.
Migration der Historie
Die historischen Daten übertragen wir auf die neue Plattform und prüfen sie auf Vollständigkeit.
Parallelbetrieb und Umschaltung
Beide Systeme laufen gleichzeitig, bis Sie die Übereinstimmung bestätigen. Erst dann schalten wir die alte Plattform ab.
Verwandte Leistungen.
Betriebsdatenerfassung
Historisierung von Daten aus SPS und Zählern, hochverfügbarer Historian, Visualisierung, Reporting und Leitstand.
MSR-Technik
MSR-Technik und Prozessleittechnik schlüsselfertig: Sensoren, Stellglieder, Regelkreise, Schaltschränke und Steuerung.
SPS-Programmierung
SPS-Steuerungen, HMI-Bedienpanels und SCADA für Siemens, Rockwell, ABB, Omron und Schneider.
Leistungen der Industrieautomatisierung
Häufige Fragen.
Keine Antwort gefunden? Schreiben Sie uns, wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Was umfasst Automatisierung in der Chemieindustrie?
Die Steuerung von Prozesslinien und Batch-Prozessen, MSR-Technik, Bedienplätze, Datenerfassung und Historisierung sowie den zugehörigen Elektroteil. Wir liefern das komplette Leitsystem ebenso wie einzelne Ebenen davon.
Was bedeutet ein hochverfügbarer Historian?
Datenerfassung und Archiv sind doppelt ausgeführt. Fällt der Hauptserver aus, werden die Daten weiter erfasst, und die Anwender haben weiterhin Zugriff. Die Server lassen sich im laufenden Betrieb ohne Verlust von Aufzeichnungen aktualisieren.
Lassen sich historische Daten aus dem alten System übernehmen?
Ja. Wir entwerfen die Konvertierung, übertragen die Daten und prüfen ihre Vollständigkeit. Das neue System läuft dann parallel zum alten, bis Sie bestätigen, dass die Daten stimmen, und erst danach wird die ursprüngliche Plattform abgeschaltet.
Muss die Produktion für die Modernisierung stillstehen?
Nicht unbedingt. Neue Datenerfassung und Visualisierung installieren wir neben dem laufenden System. Eingriffe in die Steuerung planen wir auf Stillstände und prüfen sie vorab an einem Testaufbau.
Was kostet die Einführung eines Historians oder einer neuen Leittechnik?
Das hängt von der Zahl der Messstellen, den Anforderungen an Redundanz, der Zahl der Datenquellen und dem Umfang der Datenmigration ab. Bei der Leittechnik entscheiden die Zahl der Regelkreise und der Eingriff in die Feldinstrumentierung. Einen Festpreis nennen wir nach dem technischen Konzept.
Arbeiten Sie mit Rockwell und Siemens?
Ja. Wir haben langjährige Praxis mit Rockwell Automation, ControlLogix, FactoryTalk View und FactoryTalk Historian sowie mit Siemens SIMATIC und WinCC. Daten können wir auch aus anderen SPS und HMI erfassen.
Beschreiben Sie uns Ihren Prozess.
Es genügen Art der Anlage, das aktuelle Leitsystem und was Sie verbessern möchten, ob Regelung, Datenverfügbarkeit oder Reporting. Innerhalb von 24 Stunden melden wir uns mit einer kostenlosen Beratung.