Machine Vision
Industrielle Bildverarbeitung und Kameraprüfung.
Die Kamera prüft jedes Teil, nicht nur eine Stichprobe. Wir planen und integrieren ein Vision-System, das Vollständigkeit, Typ, Lage und Maße des Teils prüft, den Code liest und ein fehlerhaftes Teil direkt an der Linie stoppt.
Die Kamera ist günstig. Eine zuverlässige Prüfung nicht.
Industrielle Bildverarbeitung ersetzt heute an der Linie zuverlässig die Sichtprüfung durch den Werker. Der Unterschied zwischen einem System, das in der Vorführung funktioniert, und einem System, das jahrelang im Dreischichtbetrieb Teile sortiert, liegt aber nicht in der Kamera. Er liegt in der Beleuchtung, der mechanischen Befestigung, dem Auswertealgorithmus und darin, wie die Prüfung an die Liniensteuerung angebunden ist. Eine Prüfung, die oft gute Teile ausschleust, wird am Ende abgeschaltet, und eine Prüfung, die Fehler durchlässt, ist sinnlos.
Die Kameraprüfung der Qualität planen wir von der Aufgabenstellung bis zur Inbetriebnahme. Wir testen Ihre realen Teile einschließlich der fehlerhaften, wählen 2D- oder 3D-Erfassung und Beleuchtung und stellen die Auswertung so ein, dass das System keinen Fehler durchlässt und gleichzeitig keine guten Teile unnötig ausschleust. Das Ergebnis binden wir an SPS, HMI und Datenbank an. Einen neuen Teiletyp oder eine neue Rezeptur kann danach auch ein Technologe ohne Programmierer anlegen.
Unser Team hat zum Beispiel die Erkennung des Karosserietyps vor der Lackierung mit Abgleich gegen die Daten des Datenträgers umgesetzt, das Error-Proofing der Getriebemontage an elf Stationen einer Linie, das Zählen von Teilen in der Verpackung mit Linienlaser und Kamera sowie die Prüfung von Airbag-Teilen gegen ein Referenzmodell mit Archivierung in der Datenbank. Wir arbeiten mit Kameras von Cognex, Keyence und Omron und mit der Softwarebibliothek Halcon. Die Qualitätskontrolle können wir auch direkt in eine Roboterzelle integrieren.
Was die Bildverarbeitung an der Linie prüft.
Vollständigkeit und korrekte Montage
Vorhandensein, Typ und Lage der Komponenten in jedem Montageschritt. Solange der Werker den Fehler nicht behebt, lässt das System kein Weiterarbeiten zu.
Lesen von OCR- und DMC-Codes
Lesen und Prüfen von DMC, Barcodes und Klarschrift auf Teil oder Etikett. Der Datensatz wird für die Traceability mit der Seriennummer verknüpft.
3D-Prüfung und Messung
3D-Scanner und Lasertriangulation messen Höhen, Formen und Lagen dort, wo ein flächiges 2D-Bild nicht ausreicht.
Bildverarbeitung zur Roboterführung
Die Kamera bestimmt Lage und Ausrichtung des Teils, und der Roboter greift es ohne präzise Vorrichtungen. Bei ungeordnet liegenden Teilen setzen wir 3D-Bildverarbeitung ein.
Error-Proofing und IO/NIO-Sortierung
Ein fehlerhaftes Teil schleust das System automatisch aus, zum Beispiel per Ausblasen vom Förderband, und meldet es an die SPS und an die Statistik.
Traceability und Archivierung
Prüfergebnisse, Bilder fehlerhafter Teile und Parameter werden in der Datenbank gespeichert. Bei einer Reklamation finden Sie das konkrete Teil wieder.
Was zum Lieferumfang gehört.
Wir liefern das Vision-System als fertige Funktion der Linie, nicht als Kamera mit Lizenz.
- Machbarkeitstest an Ihren guten und fehlerhaften Teilen
- Auswahl von Kamera, Objektiv, Beleuchtung und 2D- oder 3D-Erfassung
- Mechanische Befestigung mit exakter Rückkehr in die Position nach der Demontage
- Programmierung der Auswertung und der Rezepturen für die einzelnen Teiletypen
- Anbindung an SPS, HMI, Roboter und übergeordnete Datenbank
- Bedienbildschirm mit Statistik und den letzten NIO-Teilen
- Validierung in der Serie, Inbetriebnahme und Schulung
- Dokumentation, Datensicherungen und Service
Kameras und Technologien, mit denen wir arbeiten
So führen wir die Kameraprüfung ein.
Muster und Aufgabenstellung
Sie senden uns gute und fehlerhafte Teile sowie eine Beschreibung der Fehler, die erkannt werden sollen. Wir vereinbaren Taktzeit und Art der Ausschleusung fehlerhafter Teile.
Machbarkeitstest
An Ihren Mustern prüfen wir Erfassung und Beleuchtung und zeigen, mit welcher Zuverlässigkeit die Prüfung funktioniert. Erst danach erhalten Sie ein verbindliches Angebot.
Integration an der Linie
Montage, Anbindung an SPS und HMI und Einrichten der Rezepturen. Die Prüfung lassen wir zunächst nur protokollieren und vergleichen die Ergebnisse mit dem Werker.
Betrieb und Optimierung
Nach der Übergabe verfolgen wir den Anteil der Pseudoausschüsse und ergänzen auf Wunsch neue Teile- oder Fehlertypen.
Verwandte Leistungen.
3D Bin Picking
Der Roboter entnimmt ungeordnete Teile aus Boxen und von Paletten mit 3D-Bildverarbeitung. Kostenlose Testvorführung.
Roboterzellen
Roboterzellen schlüsselfertig: Konzept, Sicherheit, Greifer, Programmierung und Inbetriebnahme.
Betriebsdatenerfassung
Historisierung von Daten aus SPS und Zählern, hochverfügbarer Historian, Visualisierung, Reporting und Leitstand.
Häufige Fragen.
Keine Antwort gefunden? Schreiben Sie uns, wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Was kostet eine Kameraprüfung der Qualität?
Der Preis hängt von der Zahl der Prüfstellen, dem Kameratyp, der Beleuchtung, der Mechanik und der Anbindung an die Linie ab. Eine Prüfung an einer Stelle lag in unseren Projekten in der Größenordnung von niedrigen zehntausend Euro, ein System an mehreren Stationen einer Montagelinie im Bereich von Hunderttausenden. Einen Festpreis nennen wir nach dem Test an Ihren Teilen.
Was ist der Unterschied zwischen 2D- und 3D-Bildverarbeitung?
Eine 2D-Kamera wertet ein flächiges Bild aus. Das reicht für die Prüfung von Vorhandensein und Typ, das Lesen von Codes und die meisten Maße in der Ebene. Die 3D-Erfassung ergänzt Höhe und Form, deshalb setzen wir sie beim Messen von Höhen und Tiefen und bei der Roboterführung zu ungeordnet liegenden Teilen ein.
Wie zuverlässig ist eine Kameraprüfung?
Das hängt von der Aufgabe ab, deshalb prüfen wir die Zuverlässigkeit an Ihren Teilen noch vor dem Angebot. Bei der Kontrolle der Stückzahl in der Verpackung zum Beispiel ließ das System keine fehlerhafte Verpackung durch, schleuste weniger als 0,1 % gute Verpackungen fälschlich aus und arbeitete mit 2,5 Verpackungen pro Sekunde.
Lässt sich eine Kamera in eine bestehende Linie nachrüsten?
Ja, das ist ein häufiger Fall. Wir ergänzen die Kamera an der vorhandenen SPS und HMI, passen deren Programme an und planen die Inbetriebnahme in Stillständen oder Pausen zwischen den Schichten.
Wer richtet die Prüfung für einen neuen Teiletyp ein?
Wir planen das System so, dass ein beauftragter Bediener oder Technologe einen neuen Teiletyp oder eine neue Rezeptur ohne Programmierer anlegen kann. Bei komplexeren Änderungen helfen wir per Fernzugriff.
Welche Kameras und welche Software setzen Sie ein?
Cognex, Keyence und Omron und bei anspruchsvolleren Aufgaben die Bibliothek Halcon. Die Marke wählen wir nach Aufgabe, Auflösung und Geschwindigkeit und danach, was Sie bereits im Werk haben, damit Ihre Instandhaltung kein weiteres System beherrschen muss.
Senden Sie uns ein fehlerhaftes Teil.
Beschreiben Sie, welchen Fehler die Kamera erkennen soll und welche Taktzeit die Linie hat, und fügen Sie Fotos eines guten und eines schlechten Teils bei. Innerhalb von 24 Stunden melden wir uns mit einem Lösungsvorschlag und einem Test an Mustern.