Ngành điện – điện tử
Tự động hóa sản xuất điện tử.
Sản xuất thiết bị điện và điện tử phụ thuộc vào việc đo lường và kiểm tra chính xác từng chi tiết. Chúng tôi cung cấp hệ thống điều khiển cho cụm thiết bị sản xuất, trạm thử nghiệm tự động, kiểm tra bằng thị giác và các hệ thống theo dõi OEE, chất lượng và bảo trì.
Mọi chi tiết đều được đo, mọi kết quả đều được lưu.
Tự động hóa sản xuất điện tử khác với cơ khí chủ yếu ở khâu kiểm tra. Cuộn dây, rotor, cáp và cụm điện tử không thể đánh giá bằng mắt; chúng phải được đo. Vì vậy, thử nghiệm cuối dây chuyền cũng là một phần của sản xuất như lắp ráp, và kết quả phải được lưu lại, truy xuất được theo số sê-ri. Với hàng nghìn chi tiết mỗi ca, điều đó có nghĩa là đo tự động, tiêu chí OK và NOK rõ ràng và số liệu thống kê cho kỹ sư quá trình biết khi nào quá trình bắt đầu sai lệch.
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thiết kế và cung cấp hệ thống điều khiển cho các cụm thiết bị sản xuất dây dẫn cáp và thiết bị điện, hệ thống giám sát và đánh giá OEE cùng chất lượng sản xuất, và hệ thống thông tin bảo trì. Ví dụ, chúng tôi đã triển khai đo và đánh giá tự động dạng sóng điện áp cảm ứng của rotor. Trạm không người vận hành đo và đánh giá một rotor trong tối đa sáu giây, giao tiếp với PLC của dây chuyền và lưu trữ các dạng sóng đo được cùng số liệu thống kê. Người dùng được cấp quyền có thể tự thiết lập dung sai, lịch ca và ngôn ngữ ứng dụng trong phần cấu hình.
Chúng tôi có bộ phận phát triển điện tử riêng, nên có thể thiết kế cả hộp đo, giao diện hoặc mô-đun truyền thông không có sẵn trên thị trường. Cho các nhà sản xuất thiết bị điện tại Slovakia và Cộng hòa Séc, chúng tôi cũng cung cấp kiểm tra bằng thị giác, chống sai lỗi và truy xuất nguồn gốc. Mỗi trạm được bàn giao kèm tài liệu và đào tạo cho kỹ sư quá trình và bộ phận bảo trì, để họ có thể vận hành mà không cần chúng tôi hỗ trợ.
Những gì chúng tôi tự động hóa trong sản xuất thiết bị điện.
Điều khiển cụm thiết bị sản xuất
Hệ thống điều khiển mới hoặc hiện đại hóa cho máy sản xuất cáp, cuộn dây và linh kiện, với HMI, công thức và kết nối với hệ thống cấp trên.
Thử nghiệm trong sản xuất thiết bị điện
Đo các thông số điện ngay trên dây chuyền, chẳng hạn điện áp cảm ứng, đánh giá theo loại sản phẩm và tự động cho kết quả OK hoặc NOK.
Kiểm tra bằng thị giác và chống sai lỗi
Kiểm tra sự có mặt và vị trí của linh kiện, đầu nối và ký hiệu. Chi tiết lỗi không bao giờ đi tiếp sang công đoạn sau.
Truy xuất nguồn gốc sản phẩm
Mã DMC, khắc laser và lưu trữ kết quả thử nghiệm theo số sê-ri trong cơ sở dữ liệu.
OEE và chất lượng sản xuất
Phân tích trực tuyến độ sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng của dây chuyền, tổng quan thời gian dừng máy và thống kê sự cố.
Hệ thống thông tin bảo trì
Ghi nhận bảo trì phòng ngừa và khắc phục, báo cáo sự cố từ dây chuyền và lịch bảo trì gắn với trạng thái máy.
Những gì chúng tôi cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị điện.
Từ một hộp đo đến điều khiển toàn bộ dây chuyền.
- Thiết kế và chế tạo trạm thử nghiệm và đo lường
- Phát triển điện tử, giao diện đo và mô-đun truyền thông
- Lập trình PLC, HMI và phần mềm đánh giá
- Hệ thống thị giác và đọc mã
- Cơ sở dữ liệu, lưu trữ kết quả đo và đánh giá thống kê
- Thu thập dữ liệu cho OEE và hệ thống bảo trì
- Tủ điện, lắp đặt điện và tài liệu
- Dịch vụ và phụ tùng thay thế
Công nghệ trong các dự án ngành điện của chúng tôi
Quy trình hợp tác.
Tư vấn
Chúng tôi đến tận nơi, xem xét hoạt động sản xuất hoặc yêu cầu và cho quý khách biết điều gì hợp lý. Không ràng buộc.
Ý tưởng và báo giá
Thiết kế kỹ thuật, phạm vi, tiến độ và giá. Luôn có dự phòng cho những gì thực tế phát sinh.
Triển khai
Kỹ thuật, chế tạo, lắp đặt, lập trình và chạy thử vận hành. Một đội ngũ, một đầu mối trách nhiệm.
Vận hành
Đào tạo nhân viên vận hành, tài liệu và hợp đồng dịch vụ tùy mức độ trọng yếu của công nghệ đối với sản xuất của quý khách.
Dịch vụ liên quan.
Thị giác máy
Kiểm tra bằng thị giác 2D và 3D để kiểm soát chất lượng, đọc OCR và mã DMC, chống sai lỗi và truy xuất nguồn gốc.
Lập trình PLC
Hệ thống điều khiển PLC, bảng vận hành HMI và SCADA cho Siemens, Rockwell, ABB, Omron và Schneider.
Hệ thống MES
Lập kế hoạch và điều độ sản xuất, quản lý kho, bảo trì TPM, thời gian dừng máy và OEE trong một hệ thống.
Câu hỏi thường gặp.
Chưa tìm thấy câu trả lời? Hãy viết cho chúng tôi, chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ.
Tự động hóa sản xuất điện tử bao gồm những gì?
Điều khiển cụm thiết bị sản xuất, thử nghiệm và đo lường sản phẩm tự động, kiểm tra bằng thị giác, truy xuất nguồn gốc và thu thập dữ liệu sản xuất, bảo trì. Chúng tôi cung cấp trạm hoàn chỉnh cũng như phần bổ sung cho dây chuyền hiện có.
Có thể thiết kế trạm thử nghiệm theo yêu cầu không?
Có. Chúng tôi thiết kế phép đo, giao diện đo, phần mềm đánh giá với dung sai cho từng loại sản phẩm và giao tiếp với PLC của dây chuyền. Chúng tôi lưu trữ kết quả và đánh giá chúng bằng thống kê.
Kết quả thử nghiệm được liên kết với sản xuất như thế nào?
Trạm nhận loại sản phẩm và tín hiệu bắt đầu từ PLC, sau khi đo sẽ trả về kết quả OK hoặc NOK. Trạm lưu dạng sóng và giá trị vào cơ sở dữ liệu theo số sê-ri, để sẵn sàng phục vụ đánh giá và xử lý khiếu nại.
Có thể theo dõi OEE trên cả máy cũ không?
Có. Chúng tôi bổ sung cảm biến trạng thái và đếm chi tiết hoặc đọc dữ liệu từ hệ thống điều khiển. Khi đó quý khách xem được OEE, thời gian dừng máy và sự cố trực tuyến cho từng dây chuyền.
Một trạm thử nghiệm tự động có chi phí bao nhiêu?
Tùy thuộc vào số thông số cần đo, độ chính xác yêu cầu, thời gian chu kỳ và cơ cấu cơ khí đưa sản phẩm vào đo. Bổ sung phép đo cho máy hiện có thường là khoản đầu tư nhỏ hơn so với một trạm mới. Chúng tôi đưa ra giá cố định sau khi có ý tưởng kỹ thuật.
Có cung cấp dịch vụ và phụ tùng thay thế không?
Có. Chúng tôi bảo trì PLC, biến tần, HMI, camera và robot, cung cấp dịch vụ theo hợp đồng 24/7 và phụ tùng thay thế, bao gồm cảm biến và linh kiện đo lường.
Quý khách cần đo hoặc kiểm tra gì?
Hãy gửi cho chúng tôi mô tả sản phẩm, các thông số cần kiểm tra và thời gian chu kỳ yêu cầu. Chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ với đề xuất giải pháp và buổi tư vấn miễn phí.