Программирование ПЛК
Программирование ПЛК, HMI и SCADA.
Мы пишем программу управления для нового станка, линии или процесса и дорабатываем ту, что уже работает. ПЛК, HMI и SCADA на платформах Siemens, Rockwell Allen-Bradley, ABB, Omron и Schneider — с документацией, в которой ваша служба обслуживания действительно разберётся.
Программа, которую ваша служба обслуживания поймёт и через пять лет.
Программирование ПЛК — основа любого автоматизированного процесса. Оно определяет, как станок реагирует на неисправность, как быстро он после неё перезапускается, что оператор видит на панели и какие данные уходят в системы верхнего уровня. Плохо структурированная программа запустит станок, но каждое последующее изменение будет дорогим и рискованным. Поэтому мы настаиваем на единой структуре, понятных именах переменных и комментариях, которые объясняют «почему», а не только «что».
Мы проектируем системы управления, начиная с функциональной спецификации. Сначала мы записываем требования к функциям, блокировкам, алгоритмам защит и неисправностей, последовательностям, контурам регулирования и обмену данными. Только затем мы программируем на языках IEC 61131-3 с повторно используемыми функциональными блоками и библиотеками, чтобы код был понятным и тестируемым. Перед запуском мы тестируем программу в симуляции или на тестовом стенде, поэтому на объекте донастраиваем детали, а не базовую логику.
Мы работаем с ПЛК Siemens, Rockwell Automation Allen-Bradley, ABB, Omron и Schneider Electric, с визуализацией WinCC, FactoryTalk View, InTouch и Weintek и с частотными приводами Danfoss, Siemens, Rockwell и Vonsch. Мы также связываем системы управления разных производителей, например основную линию на Siemens S7-1500 с упаковочной машиной на Allen-Bradley ControlLogix. Мы поставляем системы управления для станков и сборочных линий, а также для технологических установок в энергетике, химической промышленности и металлургии.
Что мы поставляем для управления станками и линиями.
Программирование ПЛК по индивидуальному заказу
Последовательности, блокировки, рецептуры, регулирование и диагностика неисправностей для станков, линий и технологических установок.
HMI и операторские панели
Понятные экраны оператора с аварийными сигналами, рецептурами и диагностикой на языке оператора, по запросу на нескольких языках.
SCADA и диспетчерская
Визуализация всего объекта на операторских станциях с трендами, аварийными сигналами и архивированием, доступная из диспетчерской и удалённо.
ПЛК безопасности
Аварийный останов, блокировки защитных дверей и световые завесы, реализованные на ПЛК безопасности или реле безопасности по EN ISO 13849.
Промышленные сети и связь
PROFINET, EtherNet/IP, DeviceNet, Modbus и OPC UA. Связь ПЛК разных производителей между собой и с MES или базой данных.
Изменения программ и миграции
Новый вариант изделия, изменение последовательности или миграция со старого ПЛК на новое поколение без потери функций и с минимальным простоем.
Что входит в поставку.
Мы передаём программу протестированной, с комментариями и исходным кодом.
- Функциональная спецификация и схемы алгоритмов управления
- Программирование ПЛК и функций безопасности
- Экраны HMI и визуализация SCADA
- Настройка промышленных сетей и связи с системами верхнего уровня
- Настройка частотных приводов и сервоприводов
- Тестирование программы перед запуском и на объекте (FAT и SAT)
- Пусконаладка и обучение операторов и службы обслуживания
- Исходный код, резервные копии и документация
Платформы, с которыми мы работаем
Как проходит сотрудничество.
Консультация
Мы приезжаем к вам, смотрим на производство или техническое задание и говорим, что имеет смысл. Без обязательств.
Концепция и коммерческое предложение
Технический проект, объём работ, график и цена. Всегда с запасом на то, что покажет практика.
Реализация
Проектирование, изготовление, монтаж, программирование и пусконаладка. Одна команда, одна ответственность.
Эксплуатация
Обучение операторов, документация и сервисный договор в зависимости от того, насколько критична технология для вашего производства.
Связанные услуги.
Электропроектирование и шкафы управления
Электропроектирование ВН и НН, шкафы управления по индивидуальному заказу, монтаж, пусконаладка, проверка и многоязычная документация.
Обучение ПЛК
Курсы по ПЛК, HMI, SCADA, промышленным сетям, сервосистемам и приводам для служб обслуживания и программистов.
Модернизация линий
Модернизация станков и линий: новое управление, приводы, датчики и безопасность с минимальным простоем.
Часто задаваемые вопросы.
Не нашли ответа? Напишите нам, и мы ответим в течение 24 часов.
Сколько стоит программирование ПЛК?
Это зависит от количества входов и выходов, сложности последовательностей, количества экранов HMI, функций безопасности и обмена данными с другими системами. Небольшое изменение существующей программы — дело нескольких дней; новое управление для целой линии занимает от нескольких недель до нескольких месяцев. Фиксированную цену мы называем после функциональной спецификации.
Вы программируете и Siemens, и Allen-Bradley?
Да. Мы программируем ПЛК Siemens и Rockwell Automation Allen-Bradley, а также ABB, Omron и Schneider Electric. Платформу мы выбираем в соответствии со стандартом вашего предприятия, чтобы вашей службе обслуживания не пришлось осваивать ещё одну систему.
Можете ли вы изменить программу ПЛК без первоначального поставщика?
Да, если у нас есть доступ к ПЛК или резервная копия проекта. Сначала мы сохраняем и анализируем программу, дополняем недостающую документацию и вносим изменение так, чтобы его можно было в любой момент откатить. Если части программы защищены паролем, вопрос доступа мы решаем с изготовителем машины.
Можно ли связать ПЛК Siemens с ПЛК Allen-Bradley?
Да. Мы делали это, например, на линии, где основная часть работает на Siemens S7-1500, а упаковочная машина — на Allen-Bradley ControlLogix. Сообщения о неисправностях обеих машин собираются в одном месте через протокольный шлюз и передаются в систему верхнего уровня.
В чём разница между HMI и SCADA?
HMI — это операторская панель у станка, через которую операторы управляют станком или линией. SCADA — система верхнего уровня в диспетчерской, которая собирает данные с нескольких ПЛК, отображает весь объект, управляет аварийными сигналами и архивирует данные.
Обеспечиваете ли вы также сервис ПЛК и обучение?
Да. Мы обслуживаем ПЛК, HMI и приводы с дежурством 24/7 и удалённым доступом. Наше обучение программированию сосредоточено главным образом на платформе Rockwell ControlLogix и Studio 5000.
Расскажите, что должен делать станок.
Пришлите нам описание процесса, тип ПЛК, если он у вас уже есть, и то, что вы хотите изменить. Мы ответим в течение 24 часов с предложением подхода и проведём бесплатную консультацию.