Programowanie PLC
Programowanie PLC, HMI i SCADA.
Piszemy program sterujący dla nowej maszyny, linii lub procesu i modyfikujemy ten, który już działa. PLC, HMI i SCADA na platformach Siemens, Rockwell Allen-Bradley, ABB, Omron i Schneider, z dokumentacją, w której Wasze utrzymanie ruchu naprawdę się odnajdzie.
Program, który Wasze utrzymanie ruchu zrozumie jeszcze za pięć lat.
Programowanie PLC to rdzeń każdego zautomatyzowanego procesu. Decyduje o tym, jak maszyna reaguje na usterkę, jak szybko potem wraca do pracy, co operator widzi na panelu i jakie dane trafiają do systemów nadrzędnych. Źle zbudowany program uruchomi maszynę, ale każda późniejsza zmiana jest potem droga i ryzykowna. Dlatego nalegamy na spójną strukturę, czytelne nazwy zmiennych i komentarze wyjaśniające dlaczego, a nie tylko co.
Systemy sterowania projektujemy, zaczynając od specyfikacji funkcjonalnej. Najpierw spisujemy wymagania dotyczące funkcji, blokad, algorytmów zabezpieczeń i awarii, sekwencji, pętli regulacji i komunikacji. Dopiero potem programujemy w językach IEC 61131-3, z wielokrotnie używanymi blokami funkcyjnymi i bibliotekami, dzięki czemu kod jest czytelny i testowalny. Przed uruchomieniem testujemy program w symulacji lub na stanowisku testowym, więc na miejscu dopracowujemy szczegóły, a nie podstawową logikę.
Pracujemy z PLC Siemens, Rockwell Automation Allen-Bradley, ABB, Omron i Schneider Electric, z wizualizacją WinCC, FactoryTalk View, InTouch i Weintek oraz z przetwornicami częstotliwości Danfoss, Siemens, Rockwell i Vonsch. Łączymy też systemy sterowania różnych producentów, na przykład linię główną na Siemens S7-1500 z maszyną pakującą na Allen-Bradley ControlLogix. Dostarczamy systemy sterowania dla maszyn i linii montażowych, a także dla instalacji procesowych w energetyce, chemii i hutnictwie.
Co dostarczamy w zakresie sterowania maszyn i linii.
Programowanie PLC na zamówienie
Sekwencje, blokady, receptury, regulacja w pętli zamkniętej i diagnostyka usterek dla maszyn, linii i instalacji procesowych.
HMI i panele operatorskie
Przejrzyste ekrany operatorskie z alarmami, recepturami i diagnostyką w języku operatora, na życzenie w kilku językach.
SCADA i sterownia
Wizualizacja całego zakładu na stanowiskach operatorskich z trendami, alarmami i archiwizacją, dostępna ze sterowni i zdalnie.
Sterowniki bezpieczeństwa
Wyłącznik awaryjny, blokady drzwi bezpieczeństwa i kurtyny świetlne realizowane na sterowniku bezpieczeństwa lub przekaźnikach bezpieczeństwa zgodnie z EN ISO 13849.
Sieci przemysłowe i komunikacja
PROFINET, EtherNet/IP, DeviceNet, Modbus i OPC UA. Łączenie PLC różnych producentów ze sobą oraz z MES lub bazą danych.
Zmiany programów i migracje
Nowy wariant produktu, zmiana sekwencji lub migracja ze starszego PLC na nową generację bez utraty funkcji i z minimalnym przestojem.
Co obejmuje dostawa.
Program przekazujemy przetestowany, skomentowany i z kodem źródłowym.
- Specyfikacja funkcjonalna i schematy algorytmów sterowania
- Programowanie PLC i funkcji bezpieczeństwa
- Ekrany HMI i wizualizacja SCADA
- Konfiguracja sieci przemysłowych i komunikacji z systemami nadrzędnymi
- Nastawa przetwornic częstotliwości i serwonapędów
- Testy programu przed uruchomieniem i na miejscu (FAT i SAT)
- Uruchomienie oraz szkolenie operatorów i utrzymania ruchu
- Kod źródłowy, kopie zapasowe i dokumentacja
Platformy, z którymi pracujemy
Jak przebiega współpraca.
Konsultacja
Przyjedziemy do Państwa, obejrzymy zakład lub założenia i powiemy, co ma sens. Bez zobowiązań.
Koncepcja i wycena
Projekt techniczny, zakres, harmonogram i cena. Zawsze z rezerwą na to, co pokaże praktyka.
Realizacja
Inżynieria, produkcja, montaż, programowanie i uruchomienie. Jeden zespół, jedna odpowiedzialność.
Eksploatacja
Szkolenie operatorów, dokumentacja i umowa serwisowa dopasowana do tego, jak krytyczna jest technologia dla Państwa produkcji.
Powiązane usługi.
Projekty elektryczne i szafy sterownicze
Projekty elektryczne SN i nn, szafy sterownicze na zamówienie, montaż, uruchomienie, odbiory i wielojęzyczna dokumentacja.
Szkolenia PLC
Kursy PLC, HMI, SCADA, sieci przemysłowych, serwonapędów i napędów dla działów utrzymania ruchu i programistów.
Modernizacja linii
Modernizacja maszyn i linii: nowe sterowanie, napędy, czujniki i bezpieczeństwo przy minimalnym przestoju.
Najczęściej zadawane pytania.
Nie znaleźli Państwo odpowiedzi? Prosimy do nas napisać, odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Ile kosztuje programowanie PLC?
Zależy to od liczby wejść i wyjść, złożoności sekwencji, liczby ekranów HMI, funkcji bezpieczeństwa i komunikacji z innymi systemami. Mała zmiana w istniejącym programie to kwestia dni; nowe sterowanie całej linii zajmuje tygodnie lub miesiące. Stałą cenę podajemy po specyfikacji funkcjonalnej.
Czy programujecie zarówno Siemens, jak i Allen-Bradley?
Tak. Programujemy PLC Siemens i Rockwell Automation Allen-Bradley, a także ABB, Omron i Schneider Electric. Platformę dobieramy do standardu Waszego zakładu, aby utrzymanie ruchu nie musiało uczyć się kolejnego systemu.
Czy możecie zmodyfikować program PLC bez pierwotnego dostawcy?
Tak, o ile mamy dostęp do PLC lub kopii zapasowej projektu. Najpierw zabezpieczamy i analizujemy program, uzupełniamy brakującą dokumentację i wdrażamy zmianę tak, aby w każdej chwili można ją było wycofać. Jeśli części programu są chronione hasłem, dostęp uzgadniamy z producentem maszyny.
Czy PLC Siemens można połączyć z PLC Allen-Bradley?
Tak. Zrobiliśmy to na przykład na linii, gdzie część główna pracuje na Siemens S7-1500, a maszyna pakująca na Allen-Bradley ControlLogix. Komunikaty o usterkach z obu maszyn są zbierane w jednym miejscu przez bramkę protokołów i wysyłane do systemu nadrzędnego.
Jaka jest różnica między HMI a SCADA?
HMI to panel operatorski przy maszynie, za pomocą którego operatorzy sterują maszyną lub linią. SCADA to system nadrzędny w sterowni, który zbiera dane z kilku PLC, wyświetla cały zakład, zarządza alarmami i archiwizuje dane.
Czy zapewniacie też serwis PLC i szkolenia?
Tak. Serwisujemy PLC, HMI i napędy z dyżurem 24/7 i zdalnym dostępem. Nasze szkolenia z programowania koncentrują się głównie na platformie Rockwell ControlLogix i Studio 5000.
Napiszcie nam, co ma robić maszyna.
Prześlijcie nam opis procesu, typ PLC, jeśli już go macie, i to, co chcecie zmienić. Odezwiemy się w ciągu 24 godzin z propozycją podejścia i bezpłatną konsultacją.