Programación de PLC
Programación de PLC, HMI y SCADA.
Escribimos el programa de control de una nueva máquina, línea o proceso y modificamos el que ya está en funcionamiento. PLC, HMI y SCADA en plataformas Siemens, Rockwell Allen-Bradley, ABB, Omron y Schneider, con documentación que su equipo de mantenimiento puede seguir de verdad.
Un programa que su equipo de mantenimiento seguirá entendiendo dentro de cinco años.
La programación de PLC es el núcleo de todo proceso automatizado. Decide cómo reacciona una máquina ante un fallo, con qué rapidez vuelve a arrancar después, qué ve el operario en el panel y qué datos van a los sistemas de nivel superior. Un programa mal estructurado pondrá la máquina en marcha, pero cada cambio posterior será caro y arriesgado. Por eso insistimos en una estructura coherente, nombres de variables claros y comentarios que expliquen el porqué, no solo el qué.
Diseñamos los sistemas de control a partir de una especificación funcional. Primero ponemos por escrito los requisitos de funciones, enclavamientos, protecciones y algoritmos de fallo, secuencias, lazos de control y comunicación. Solo entonces programamos en lenguajes IEC 61131-3, con bloques de funciones y bibliotecas reutilizables, para que el código sea claro y comprobable. Antes de la puesta en marcha probamos el programa en simulación o en un banco de pruebas, de modo que in situ ajustamos detalles y no la lógica básica.
Trabajamos con PLC de Siemens, Rockwell Automation Allen-Bradley, ABB, Omron y Schneider Electric, con visualización WinCC, FactoryTalk View, InTouch y Weintek, y con variadores de velocidad Danfoss, Siemens, Rockwell y Vonsch. También conectamos sistemas de control de distintos fabricantes, por ejemplo una línea principal con Siemens S7-1500 y una máquina de envasado con Allen-Bradley ControlLogix. Suministramos sistemas de control para máquinas y líneas de montaje, así como para plantas de proceso de los sectores energético, químico y metalúrgico.
Qué suministramos para el control de máquinas y líneas.
Programación de PLC a medida
Secuencias, enclavamientos, recetas, regulación en lazo cerrado y diagnóstico de fallos para máquinas, líneas y plantas de proceso.
HMI y paneles de operador
Pantallas de operador claras con alarmas, recetas y diagnóstico en el idioma del operario, en varios idiomas si lo solicita.
SCADA y sala de control
Visualización de toda la planta en puestos de operador con tendencias, alarmas y archivo, accesible desde la sala de control y de forma remota.
PLC de seguridad
Parada de emergencia, enclavamientos de puertas de seguridad y barreras fotoeléctricas implementados en un PLC de seguridad o con relés de seguridad según EN ISO 13849.
Redes industriales y comunicación
PROFINET, EtherNet/IP, DeviceNet, Modbus y OPC UA. Conexión de PLC de distintos fabricantes entre sí y con el MES o una base de datos.
Cambios de programa y migraciones
Una nueva variante de producto, un cambio de secuencia o la migración de un PLC antiguo a una nueva generación sin perder funciones y con una parada mínima.
Qué incluye el suministro.
Entregamos el programa probado, comentado y con el código fuente.
- Especificación funcional y esquemas de los algoritmos de control
- Programación del PLC y de las funciones de seguridad
- Pantallas HMI y visualización SCADA
- Configuración de redes industriales y comunicación con sistemas de nivel superior
- Ajuste de variadores de velocidad y servoaccionamientos
- Pruebas del programa antes de la puesta en marcha e in situ (FAT y SAT)
- Puesta en marcha y formación de operarios y personal de mantenimiento
- Código fuente, copias de seguridad y documentación
Plataformas con las que trabajamos
Cómo funciona la colaboración.
Consulta
Vamos a verle, estudiamos la instalación o el encargo y le decimos qué tiene sentido. Sin compromiso.
Concepto y oferta
Diseño técnico, alcance, calendario y precio. Siempre con un margen para lo que revele la práctica.
Ejecución
Ingeniería, fabricación, instalación, programación y puesta en marcha. Un equipo, una responsabilidad.
Operación
Formación de operarios, documentación y un contrato de servicio técnico según lo crítica que sea la tecnología para su producción.
Servicios relacionados.
Diseño eléctrico y cuadros eléctricos
Diseño eléctrico de AT y BT, cuadros eléctricos a medida, instalación, puesta en marcha, inspección y documentación multilingüe.
Formación en PLC
Cursos de PLC, HMI, SCADA, redes industriales, servosistemas y accionamientos para equipos de mantenimiento y programadores.
Modernización de líneas
Modernización de máquinas y líneas: nuevo control, accionamientos, sensores y seguridad con una parada mínima.
Preguntas frecuentes.
¿No ha encontrado su respuesta? Escríbanos y le responderemos en 24 horas.
¿Cuánto cuesta la programación de PLC?
Depende del número de entradas y salidas, de la complejidad de las secuencias, del número de pantallas HMI, de las funciones de seguridad y de la comunicación con otros sistemas. Un pequeño cambio en un programa existente es cuestión de días; un nuevo control para una línea completa lleva de semanas a meses. Damos un precio cerrado tras la especificación funcional.
¿Programan tanto Siemens como Allen-Bradley?
Sí. Programamos PLC de Siemens y de Rockwell Automation Allen-Bradley, así como de ABB, Omron y Schneider Electric. Elegimos la plataforma según el estándar de su planta, para que su equipo de mantenimiento no tenga que aprender otro sistema más.
¿Pueden modificar un programa de PLC sin el proveedor original?
Sí, siempre que tengamos acceso al PLC o a una copia de seguridad del proyecto. Primero hacemos una copia de seguridad y analizamos el programa, completamos la documentación que falta e implantamos el cambio de forma que pueda revertirse en cualquier momento. Si hay partes del programa protegidas con contraseña, gestionamos el acceso con el fabricante de la máquina.
¿Se puede conectar un PLC Siemens con un PLC Allen-Bradley?
Sí. Lo hicimos, por ejemplo, en una línea cuya sección principal funciona con Siemens S7-1500 y la máquina de envasado con Allen-Bradley ControlLogix. Los mensajes de fallo de ambas máquinas se reúnen en un solo lugar mediante una pasarela de protocolos y se envían al sistema de nivel superior.
¿Cuál es la diferencia entre HMI y SCADA?
Una HMI es el panel de operador junto a la máquina con el que los operarios controlan la máquina o la línea. SCADA es el sistema de nivel superior en la sala de control que recoge datos de varios PLC, muestra toda la planta, gestiona las alarmas y archiva los datos.
¿Ofrecen también servicio técnico y formación en PLC?
Sí. Damos servicio a PLC, HMI y accionamientos con guardia 24/7 y acceso remoto. Nuestra formación en programación se centra principalmente en la plataforma Rockwell ControlLogix y Studio 5000.
Díganos qué debe hacer la máquina.
Envíenos una descripción del proceso, el tipo de PLC si ya lo tiene y lo que desea cambiar. Le responderemos en 24 horas con una propuesta de enfoque y una consulta gratuita.