五年后您的维护团队仍能看懂的程序。
PLC编程是每个自动化工艺的核心。它决定设备如何应对故障、故障后多快重新启动、操作员在面板上看到什么，以及哪些数据发送到上层系统。结构不良的程序也能让设备运转起来，但此后的每一次修改都会代价高昂且充满风险。因此，我们坚持统一的结构、清晰的变量命名，以及解释“为什么”而不只是“做什么”的注释。
我们从功能规格说明入手设计控制系统。首先写下对功能、联锁、保护和故障算法、顺序控制、控制回路和通信的要求。然后才使用IEC 61131-3语言编程，采用可复用的功能块和库，使代码清晰且可测试。投产前，我们在仿真环境或测试台上测试程序，因此在现场我们微调的是细节，而不是基本逻辑。
我们使用Siemens、Rockwell Automation Allen-Bradley、ABB、Omron和Schneider Electric的PLC，WinCC、FactoryTalk View、InTouch和Weintek可视化软件，以及Danfoss、Siemens、Rockwell和Vonsch变频驱动器。我们还能连接不同制造商的控制系统，例如基于Siemens S7-1500的主生产线与基于Allen-Bradley ControlLogix的包装机。我们为设备和装配线提供控制系统，也为能源、化工和冶金行业的工艺装置提供控制系统。
我们在设备和生产线控制方面提供的服务。
定制PLC编程
为设备、生产线和工艺装置提供顺序控制、联锁、配方、闭环控制和故障诊断。
HMI与操作面板
清晰的操作画面，包含报警、配方和诊断，使用操作员的语言，可应要求提供多种语言。
SCADA与控制室
在操作站上实现整个工厂的可视化，提供趋势、报警和存档，可从控制室访问，也可远程访问。
安全PLC
按照EN ISO 13849，在安全PLC或安全继电器上实现急停、安全门联锁和光幕。
工业网络与通信
PROFINET、EtherNet/IP、DeviceNet、Modbus和OPC UA。将不同制造商的PLC相互连接，并与MES或数据库连接。
程序修改与迁移
新增产品型号、修改顺序控制，或从旧款PLC迁移到新一代PLC，且不丢失功能、停机时间最短。
交付内容。
我们移交的程序经过测试、带有注释并附源代码。
- 功能规格说明和控制算法图
- PLC和安全功能编程
- HMI画面和SCADA可视化
- 工业网络配置及与上层系统的通信
- 变频驱动器和伺服驱动器的设置
- 投产前和现场的程序测试（FAT和SAT）
- 调试以及操作员和维护人员培训
- 源代码、备份和文档
我们使用的平台
合作流程。
咨询
我们上门查看您的生产运营或需求，告诉您什么方案合理。无任何义务。
方案与报价
技术设计、范围、进度和价格。始终为实践中出现的情况预留余量。
实施
工程、制造、安装、编程和调试。一个团队，一方负责。
运行
根据设备对您生产的关键程度，提供操作人员培训、文档和服务合同。
PLC编程的费用是多少？
这取决于输入和输出点数、顺序控制的复杂程度、HMI画面数量、安全功能以及与其他系统的通信。对现有程序的小修改只需几天；为整条生产线开发新的控制系统则需要数周到数月。我们在完成功能规格说明后给出固定价格。
您同时为Siemens和Allen-Bradley编程吗？
是的。我们为Siemens和Rockwell Automation Allen-Bradley的PLC编程，也为ABB、Omron和Schneider Electric编程。我们根据您的工厂标准选择平台，这样您的维护团队就无需再学习另一套系统。
没有原供应商，您能修改PLC程序吗？
可以，只要我们能访问PLC或拿到项目备份。我们首先备份并分析程序，补齐缺失的文档，并以可随时回滚的方式部署修改。如果程序的某些部分受密码保护，我们会与设备制造商协调解决访问权限问题。
Siemens PLC能否与Allen-Bradley PLC连接？
可以。例如，我们曾在一条生产线上实现这一点：主段运行在Siemens S7-1500上，包装机运行在Allen-Bradley ControlLogix上。两台设备的故障信息通过协议网关汇集到一处，并发送到上层系统。
HMI和SCADA有什么区别？
HMI是设备旁的操作面板，操作员通过它控制设备或生产线。SCADA是控制室中的上层系统，从多个PLC采集数据、显示整个工厂、管理报警并存档数据。
您是否也提供PLC服务和培训？
是的。我们为PLC、HMI和驱动器提供服务，配备24/7待命和远程访问。我们的编程培训主要侧重于Rockwell ControlLogix和Studio 5000平台。
请告诉我们设备应该做什么。
请将工艺说明、PLC型号（如果已有）以及您希望修改的内容发送给我们。我们将在24小时内回复您，提出实施方案并提供免费咨询。