Vegyipar
Vegyipari automatizálás.
A vegyipari gyártásnak stabil, visszakövethető és soha le nem álló irányításra van szüksége. Irányító- és vizualizációs rendszereket szállítunk technológiai sorokhoz, méréstechnikát és szabályozást, valamint olyan termelési adatarchiváló rendszert (historian), amely akkor is működik, ha egy szerver meghibásodik.
A folyamatadatoknak mindig elérhetőnek kell lenniük.
A vegyipari automatizálás három dologra épül: pontos folyamatirányításra, biztonságra és a gyártásban történtek teljes nyilvántartására. A folyamatos technológiák hónapokig futnak megszakítás nélkül, és ha valami elromlik, a technológusnak az elmúlt órák trendjeit éppúgy látnia kell, mint az évekkel korábbiakat. Az adatgyűjtés kiesése nem csupán kellemetlenség. Egy auditnál vagy reklamációnál lyuk a bizonyítékok között.
Mérnökcsapatunk komplett irányító- és vizualizációs rendszert szállított egy villamosipari speciális fóliákat gyártó sorhoz, automatizálta gumiabroncsgyártó egységeket, és szennyvíztisztító telepek irányítását is megoldotta. Egy vegyipari gyártó számára magas rendelkezésre állású folyamatadat-archiváló rendszert terveztünk és telepítettünk redundáns gyűjtőinterfészekkel és duplikált archívummal. Öt év historikus adatait migráltuk a régi platformról, és három hónapos párhuzamos üzem után a gyártás megszakítása nélkül álltunk át az új rendszerre. A teljes projekt az ügyfél saját informatikai csapatával szoros együttműködésben valósult meg.
Az architektúrát úgy tervezzük, hogy a szervereket üzem közben, adatvesztés nélkül lehessen frissíteni, és hogy informatikai csapata maga tudja kezelni. Rockwell és Siemens irányítórendszerekkel egyaránt dolgozunk, és szabványos ipari interfészeken keresztül különféle PLC-kből és HMI-kből gyűjtünk adatokat. A szállítás része a rendszergazdák képzése, így a rutinszerű adminisztrációt, új mérési pontok és jelentések felvételét külső segítség nélkül is el tudják végezni.
Tipikus megoldások vegyipari gyártáshoz.
Gyártásautomatizálás a vegyiparban
Irányítórendszerek folyamatos és szakaszos technológiákhoz, a folyamatra szabott reteszelésekkel, védelmekkel és szekvenciákkal.
Méréstechnika és szabályozás
Szenzorok, beavatkozó szervek és szabályozókörök hőmérséklethez, nyomáshoz, áramláshoz és szinthez. Szabályozók hangolása és adaptív szabályozás.
Magas rendelkezésre állású adatarchiváló (historian)
Redundáns gyűjtőinterfészek és duplikált archívum. Az adatok a fő szerver meghibásodásakor is elérhetők maradnak, a szerverek pedig üzem közben is karbantarthatók.
Kezelői munkaállomások
Áttekinthető vezénylőtermi képernyők, prioritás szerint rendezett riasztások, trendek és jelentések, amelyeket a technológusok informatikai segítség nélkül is megnyithatnak.
Szennyvíztisztító telepek
Szennyvíztisztító telepek irányítása és vizualizációja, beleértve a szivattyúkat, az adagolást és a távfelügyeletet.
Redundáns technológiai hálózatok
Külön nyomvonalon vezetett optikai útvonalak és duplikált csomópontok, hogy egyetlen kábelhiba se állítsa le az irányítórendszer kommunikációját.
Amit a vegyi üzemeknek szállítunk.
Irányítás, adatok és villamos rész, a rendelkezésre állásra és a biztonságra összpontosítva.
- A technológia elemzése és az irányítási és adatgyűjtési architektúra megtervezése
- Méréstechnikai és szabályozási tervezés, beleértve a szabályozókörök és szakaszos folyamatok sémáit
- Vezérlőszekrények, szerelés, üzembe helyezés és felülvizsgálatok
- PLC-k és kezelői munkaállomások programozása
- Historian, jelentések és historikus adatok migrálása
- Redundáns technológiai és optikai hálózatok
- Képzés rendszergazdáknak és technológusoknak
- 24/7 szerviz és távoli hozzáférés
Technológiák vegyipari projektjeinkben
Hogyan állunk át új rendszerre leállás nélkül.
Elemzés és tesztelés
Feltérképezzük az adatforrásokat, a rendelkezésre állási és biztonsági követelményeket, majd az architektúrát tesztkörnyezetben ellenőrizzük.
Telepítés a régi rendszer mellé
Az új rendszert a meglévővel párhuzamosan telepítjük. A gyártás zavartalanul fut.
Az előzmények migrálása
A historikus adatokat átköltöztetjük az új platformra, és ellenőrizzük a teljességüket.
Párhuzamos üzem és átállás
Mindkét rendszer egymás mellett fut, amíg meg nem erősíti, hogy egyeznek. Csak ezután kapcsoljuk le a régi platformot.
Kapcsolódó szolgáltatások.
Gyártási adatgyűjtés
PLC-kből és mérőkből származó adatok archiválása, magas rendelkezésre állású historian, vizualizáció, riportok és távfelügyelet.
Méréstechnika és szabályozás
Kulcsrakész méréstechnika, szabályozás és folyamatirányító rendszerek: szenzorok, beavatkozó szervek, szabályozókörök, szekrények és irányítórendszer.
PLC-programozás
PLC-irányítórendszerek, HMI kezelőpanelek és SCADA Siemens, Rockwell, ABB, Omron és Schneider platformokra.
Ipari automatizálási szolgáltatások
Gyakran ismételt kérdések.
Nem találta meg a választ? Írjon nekünk, és 24 órán belül válaszolunk.
Mit foglal magában a vegyipari automatizálás?
Technológiai sorok és szakaszos folyamatok irányítását, méréstechnikát és szabályozást, kezelői munkaállomásokat, adatgyűjtést és historiant, valamint a kapcsolódó villamos részt. A komplett irányítórendszert és annak egyes rétegeit is szállítjuk.
Mit jelent a magas rendelkezésre állású historian?
Az adatgyűjtés és az archívum is duplikált. Ha a fő szerver meghibásodik, az adatok gyűjtése folytatódik, és a felhasználók továbbra is hozzáférnek. A szervereket üzem közben, adatvesztés nélkül lehet frissíteni.
Át lehet vinni a historikus adatokat a régi rendszerből?
Igen. Megtervezzük a konverziót, migráljuk az adatokat, és ellenőrizzük a teljességüket. Az új rendszer ezután párhuzamosan fut a régivel, amíg meg nem erősíti, hogy az adatok egyeznek, és csak ezután kapcsoljuk le az eredeti platformot.
Le kell állítani a gyártást a korszerűsítés miatt?
Nem feltétlenül. Az új adatgyűjtést és vizualizációt a futó rendszer mellé telepítjük. Az irányítás módosításait leállásokra tervezzük, és előre tesztkörnyezetben ellenőrizzük.
Mennyibe kerül egy historian vagy egy új irányítórendszer?
A mérési pontok számától, a redundanciai követelményektől, az adatforrások számától és az előzmények migrálásának terjedelmétől függ. Az irányításnál a szabályozókörök száma és a terepi műszerezésen végzett munka a döntő. Fix árat a műszaki koncepció után adunk.
Rockwell-lel és Siemensszel is dolgoznak?
Igen. Hosszú tapasztalatunk van a Rockwell Automation, ControlLogix, FactoryTalk View és FactoryTalk Historian, valamint a Siemens SIMATIC és WinCC rendszerekkel. Más PLC-kből és HMI-kből is tudunk adatot gyűjteni.
Meséljen a folyamatáról.
Elég a technológia típusa, a jelenlegi irányítórendszer és az, amin javítani szeretne, legyen az irányítás, az adatok elérhetősége vagy a jelentések. 24 órán belül jelentkezünk ingyenes konzultációval.