Industria química
Automatización para la industria química.
La producción química necesita un control estable, trazable y que nunca falle. Suministramos sistemas de control y visualización para líneas de proceso, instrumentación y control, y un histórico de datos de producción que sigue funcionando incluso cuando falla un servidor.
Los datos de proceso deben estar siempre disponibles.
La automatización en la industria química se apoya en tres cosas: un control preciso del proceso, la seguridad y un registro completo de lo que ocurrió en la producción. Los procesos continuos funcionan durante meses sin interrupción y, cuando algo sale mal, el ingeniero de procesos necesita ver tendencias tanto de las últimas horas como de años atrás. Un hueco en la recogida de datos no es solo una molestia. En una auditoría o una reclamación, es un vacío en las pruebas.
Nuestro equipo de ingeniería ha suministrado un sistema completo de control y visualización para una línea de producción de películas especiales para la industria eléctrica, la automatización de unidades de producción de neumáticos y el control de estaciones depuradoras de aguas residuales. Para un fabricante químico diseñamos e implantamos un histórico de datos de proceso de alta disponibilidad con interfaces de recogida redundantes y un archivo duplicado. Migramos cinco años de datos históricos desde la plataforma antigua y, tras tres meses de funcionamiento en paralelo, pasamos al nuevo sistema sin ninguna interrupción de la producción. Todo el proyecto se llevó a cabo en estrecha colaboración con el equipo interno de TI del cliente.
Diseñamos la arquitectura para que los servidores puedan actualizarse en funcionamiento sin pérdida de datos y para que su equipo de TI pueda gestionarla por sí mismo. Trabajamos con sistemas de control tanto de Rockwell como de Siemens y recogemos datos de diversos PLC y HMI mediante interfaces industriales estándar. El suministro incluye la formación de administradores, para que puedan encargarse de la administración rutinaria, añadir puntos de medida e informes sin ayuda externa.
Soluciones típicas para la producción química.
Automatización de la producción en la industria química
Sistemas de control para procesos continuos y por lotes, con enclavamientos, protecciones y secuencias adaptados al proceso.
Instrumentación y control
Sensores, actuadores y lazos de control de temperatura, presión, caudal y nivel. Ajuste de reguladores y control adaptativo.
Histórico de datos de alta disponibilidad
Interfaces de recogida redundantes y archivo duplicado. Los datos siguen disponibles cuando falla el servidor principal, y los servidores pueden mantenerse en funcionamiento.
Puestos de operador
Pantallas de sala de control claras, alarmas priorizadas, tendencias e informes que los ingenieros de procesos pueden abrir sin ayuda de TI.
Estaciones depuradoras de aguas residuales
Control y visualización de estaciones depuradoras de aguas residuales, incluidas las bombas, la dosificación y la supervisión remota.
Redes de proceso redundantes
Rutas de fibra óptica tendidas por separado y nodos duplicados, para que una sola avería de cable no detenga la comunicación del sistema de control.
Qué suministramos a las plantas químicas.
Control, datos y la parte eléctrica, con énfasis en la disponibilidad y la seguridad.
- Análisis del proceso y diseño de la arquitectura de control y recogida de datos
- Diseño de instrumentación y control, incluidos los esquemas de lazos de control y de procesos por lotes
- Cuadros eléctricos, instalación, puesta en marcha e inspecciones
- Programación de PLC y puestos de operador
- Histórico, informes y migración de datos históricos
- Redes de proceso y de fibra óptica redundantes
- Formación para administradores e ingenieros de procesos
- Servicio técnico 24/7 y acceso remoto
Tecnologías en nuestros proyectos químicos
Cómo pasamos a un nuevo sistema sin paradas.
Análisis y pruebas
Identificamos las fuentes de datos y los requisitos de disponibilidad y seguridad, y verificamos la arquitectura en un banco de pruebas.
Instalación junto al sistema antiguo
Instalamos el nuevo sistema en paralelo al existente. La producción sigue sin interrupciones.
Migración del histórico
Migramos los datos históricos a la nueva plataforma y verificamos que estén completos.
Funcionamiento en paralelo y cambio
Ambos sistemas funcionan en paralelo hasta que usted confirma que coinciden. Solo entonces apagamos la plataforma antigua.
Servicios relacionados.
Recogida de datos de producción
Historización de datos de PLC y contadores, histórico de alta disponibilidad, visualización, informes y supervisión remota.
Instrumentación y control
Instrumentación y control y sistemas de control de procesos llave en mano: sensores, actuadores, lazos de control, cuadros y el sistema de control.
Programación de PLC
Sistemas de control PLC, paneles de operador HMI y SCADA para Siemens, Rockwell, ABB, Omron y Schneider.
Servicios de automatización industrial
Preguntas frecuentes.
¿No ha encontrado su respuesta? Escríbanos y le responderemos en 24 horas.
¿Qué incluye la automatización en la industria química?
Control de líneas de proceso y procesos por lotes, instrumentación y control, puestos de operador, recogida de datos e históricos, y la parte eléctrica asociada. Suministramos tanto el sistema de control completo como sus capas individuales.
¿Qué significa un histórico de alta disponibilidad?
Tanto la recogida de datos como el archivo están duplicados. Si falla el servidor principal, los datos se siguen recogiendo y los usuarios siguen teniendo acceso a ellos. Los servidores pueden actualizarse en funcionamiento sin perder registros.
¿Se pueden migrar los datos históricos del sistema antiguo?
Sí. Diseñamos la conversión, migramos los datos y verificamos que estén completos. Después, el nuevo sistema funciona en paralelo con el antiguo hasta que usted confirma que los datos coinciden, y solo entonces se apaga la plataforma original.
¿Hay que parar la producción para la modernización?
No necesariamente. Instalamos la nueva recogida de datos y visualización junto al sistema en funcionamiento. Los cambios en el control se planifican para las paradas y se verifican previamente en un banco de pruebas.
¿Cuánto cuesta un histórico o un nuevo sistema de control?
Depende del número de puntos de medida, los requisitos de redundancia, el número de fuentes de datos y el alcance de la migración del histórico. En el control, son decisivos el número de lazos de control y el trabajo en la instrumentación de campo. Damos un precio cerrado tras el concepto técnico.
¿Trabajan tanto con Rockwell como con Siemens?
Sí. Tenemos una larga experiencia con Rockwell Automation, ControlLogix, FactoryTalk View y FactoryTalk Historian, así como con Siemens SIMATIC y WinCC. También podemos recoger datos de otros PLC y HMI.
Háblenos de su proceso.
Basta con el tipo de proceso, su sistema de control actual y lo que necesita mejorar, ya sea el control, la disponibilidad de los datos o los informes. Le responderemos en 24 horas con una consulta gratuita.