Industria chimica
Automazione per l'industria chimica.
La produzione chimica richiede un controllo stabile, tracciabile e che non si fermi mai. Forniamo sistemi di controllo e supervisione per linee di processo, strumentazione e regolazione, e un historian dei dati di produzione che continua a funzionare anche quando un server si guasta.
I dati di processo devono essere sempre disponibili.
L'automazione nell'industria chimica si basa su tre elementi: controllo preciso del processo, sicurezza e una registrazione completa di ciò che è accaduto in produzione. I processi continui funzionano per mesi senza interruzioni, e quando qualcosa va storto il tecnologo di processo deve vedere i trend delle ultime ore così come quelli di anni prima. Una lacuna nella raccolta dei dati non è solo un inconveniente. In un audit o in un reclamo è un buco nelle prove.
Il nostro team di ingegneri ha realizzato un sistema completo di controllo e supervisione per una linea di produzione di film speciali per l'industria elettrotecnica, l'automazione di unità di produzione di pneumatici e il controllo di impianti di depurazione delle acque reflue. Per un produttore chimico abbiamo progettato e implementato un historian dei dati di processo ad alta disponibilità con interfacce di raccolta ridondanti e archivio duplicato. Abbiamo migrato cinque anni di dati storici dalla vecchia piattaforma e, dopo tre mesi di funzionamento in parallelo, siamo passati al nuovo sistema senza alcuna interruzione della produzione. L'intero progetto è stato svolto in stretta collaborazione con il team IT interno del cliente.
Progettiamo l'architettura in modo che i server possano essere aggiornati durante il funzionamento senza perdita di dati e che il Suo team IT possa gestirla autonomamente. Lavoriamo con sistemi di controllo sia Rockwell sia Siemens e raccogliamo dati da diversi PLC e HMI tramite interfacce industriali standard. La fornitura comprende la formazione degli amministratori, così potrà gestire l'amministrazione ordinaria, l'aggiunta di punti di misura e i report senza aiuto esterno.
Soluzioni tipiche per la produzione chimica.
Automazione della produzione nell'industria chimica
Sistemi di controllo per processi continui e batch, con interblocchi, protezioni e sequenze su misura per il processo.
Strumentazione e regolazione
Sensori, attuatori e anelli di regolazione per temperatura, pressione, portata e livello. Taratura dei regolatori e controllo adattivo.
Data historian ad alta disponibilità
Interfacce di raccolta ridondanti e archivio duplicato. I dati restano disponibili quando il server principale si guasta, e i server possono essere sottoposti a manutenzione durante il funzionamento.
Postazioni operatore
Schermate della sala controllo chiare, allarmi con priorità, trend e report che i tecnologi di processo possono aprire senza l'aiuto dell'IT.
Impianti di depurazione delle acque reflue
Controllo e supervisione di impianti di depurazione delle acque reflue, comprese pompe, dosaggio e monitoraggio remoto.
Reti di processo ridondanti
Percorsi in fibra ottica instradati separatamente e nodi duplicati, così un singolo guasto a un cavo non interrompe la comunicazione del sistema di controllo.
Cosa forniamo agli impianti chimici.
Controllo, dati e parte elettrica, con attenzione a disponibilità e sicurezza.
- Analisi del processo e progettazione dell'architettura di controllo e raccolta dati
- Progettazione di strumentazione e regolazione, compresi gli schemi degli anelli di regolazione e dei processi batch
- Quadri elettrici, installazione, messa in servizio e verifiche
- Programmazione di PLC e postazioni operatore
- Historian, reportistica e migrazione dei dati storici
- Reti di processo e in fibra ottica ridondanti
- Formazione per amministratori e tecnologi di processo
- Assistenza 24/7 e accesso remoto
Tecnologie nei nostri progetti per la chimica
Come passiamo a un nuovo sistema senza fermi.
Analisi e test
Mappiamo le sorgenti dati e i requisiti di disponibilità e sicurezza, poi verifichiamo l'architettura su un banco di prova.
Installazione accanto al vecchio sistema
Installiamo il nuovo sistema in parallelo a quello esistente. La produzione prosegue senza disturbi.
Migrazione dello storico
Migriamo i dati storici sulla nuova piattaforma e verifichiamo che siano completi.
Funzionamento in parallelo e passaggio
Entrambi i sistemi funzionano fianco a fianco finché non conferma che coincidono. Solo allora spegniamo la vecchia piattaforma.
Servizi correlati.
Raccolta dati di produzione
Storicizzazione dei dati da PLC e contatori, historian ad alta disponibilità, supervisione, reportistica e monitoraggio remoto.
Strumentazione e regolazione
Strumentazione e regolazione e sistemi di controllo di processo chiavi in mano: sensori, attuatori, anelli di regolazione, quadri e sistema di controllo.
Programmazione PLC
Sistemi di controllo PLC, pannelli operatore HMI e SCADA per Siemens, Rockwell, ABB, Omron e Schneider.
Servizi di automazione industriale
Che cosa comprende l'automazione nell'industria chimica?
Controllo di linee di processo e processi batch, strumentazione e regolazione, postazioni operatore, raccolta dati e historian, e la relativa parte elettrica. Forniamo il sistema di controllo completo così come i suoi singoli livelli.
Che cosa significa historian ad alta disponibilità?
Sia la raccolta dei dati sia l'archivio sono duplicati. Se il server principale si guasta, i dati continuano a essere raccolti e gli utenti possono ancora accedervi. I server possono essere aggiornati durante il funzionamento senza perdere registrazioni.
È possibile migrare i dati storici dal vecchio sistema?
Sì. Progettiamo la conversione, migriamo i dati e verifichiamo che siano completi. Il nuovo sistema funziona poi in parallelo con il vecchio finché non conferma che i dati coincidono, e solo allora la piattaforma originale viene spenta.
La produzione deve fermarsi per l'ammodernamento?
Non necessariamente. Installiamo la nuova raccolta dati e supervisione accanto al sistema in funzione. Le modifiche al controllo vengono pianificate per i fermi e verificate in anticipo su un banco di prova.
Quanto costa un historian o un nuovo sistema di controllo?
Dipende dal numero di punti di misura, dai requisiti di ridondanza, dal numero di sorgenti dati e dall'entità della migrazione dello storico. Per il controllo sono decisivi il numero di anelli di regolazione e gli interventi sulla strumentazione di campo. Indichiamo un prezzo fisso dopo il concept tecnico.
Lavorate sia con Rockwell sia con Siemens?
Sì. Abbiamo una lunga esperienza con Rockwell Automation, ControlLogix, FactoryTalk View e FactoryTalk Historian, così come con Siemens SIMATIC e WinCC. Possiamo inoltre raccogliere dati da altri PLC e HMI.
Ci parli del Suo processo.
Basta il tipo di processo, il Suo sistema di controllo attuale e cosa deve migliorare, che si tratti di controllo, disponibilità dei dati o reportistica. La ricontatteremo entro 24 ore con una consulenza gratuita.