Przemysł chemiczny
Automatyzacja w przemyśle chemicznym.
Produkcja chemiczna potrzebuje sterowania, które jest stabilne, identyfikowalne i nigdy nie przestaje działać. Dostarczamy systemy sterowania i wizualizacji dla linii procesowych, AKPiA oraz historian danych produkcyjnych, który działa nawet wtedy, gdy serwer ulegnie awarii.
Dane procesowe muszą być zawsze dostępne.
Automatyzacja w przemyśle chemicznym opiera się na trzech rzeczach: precyzyjnym sterowaniu procesem, bezpieczeństwie i pełnym zapisie tego, co działo się w produkcji. Procesy ciągłe pracują miesiącami bez przerwy, a gdy coś pójdzie nie tak, inżynier procesu musi widzieć trendy zarówno z ostatnich kilku godzin, jak i sprzed lat. Luka w zbieraniu danych to nie tylko niedogodność. Podczas audytu lub reklamacji to dziura w dowodach.
Nasz zespół inżynierski dostarczył kompletny system sterowania i wizualizacji dla linii produkującej specjalistyczne folie dla przemysłu elektrotechnicznego, automatyzację jednostek produkcji opon oraz sterowanie oczyszczalniami ścieków. Dla producenta chemicznego zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy historian danych procesowych o wysokiej dostępności z redundantnymi interfejsami zbierania danych i zdublowanym archiwum. Przenieśliśmy pięć lat danych historycznych ze starej platformy, a po trzech miesiącach równoległej pracy przełączyliśmy się na nowy system bez żadnej przerwy w produkcji. Cały projekt zrealizowaliśmy w ścisłej współpracy z wewnętrznym działem IT klienta.
Architekturę projektujemy tak, aby serwery można było aktualizować w trakcie pracy bez utraty danych i aby Państwa dział IT mógł nią samodzielnie zarządzać. Pracujemy zarówno z systemami sterowania Rockwell, jak i Siemens, a dane zbieramy z różnych PLC i HMI przez standardowe interfejsy przemysłowe. Dostawa obejmuje szkolenie administratorów, dzięki czemu rutynową administrację, dodawanie punktów pomiarowych i raporty obsłużycie bez pomocy z zewnątrz.
Typowe rozwiązania dla produkcji chemicznej.
Automatyzacja produkcji w przemyśle chemicznym
Systemy sterowania procesami ciągłymi i wsadowymi, z blokadami, zabezpieczeniami i sekwencjami dopasowanymi do procesu.
AKPiA
Czujniki, elementy wykonawcze i pętle regulacji temperatury, ciśnienia, przepływu i poziomu. Strojenie regulatorów i regulacja adaptacyjna.
Historian danych o wysokiej dostępności
Redundantne interfejsy zbierania danych i zdublowane archiwum. Dane pozostają dostępne w razie awarii głównego serwera, a serwery można konserwować w trakcie pracy.
Stanowiska operatorskie
Przejrzyste ekrany sterowni, priorytetyzowane alarmy, trendy i raporty, które inżynierowie procesu otworzą bez pomocy IT.
Oczyszczalnie ścieków
Sterowanie i wizualizacja oczyszczalni ścieków, w tym pomp, dozowania i zdalnego monitoringu.
Redundantne sieci procesowe
Oddzielnie prowadzone trasy światłowodowe i zdublowane węzły, aby pojedyncza awaria kabla nie zatrzymała komunikacji systemu sterowania.
Co dostarczamy zakładom chemicznym.
Sterowanie, dane i część elektryczna, z naciskiem na dostępność i bezpieczeństwo.
- Analiza procesu i projekt architektury sterowania i zbierania danych
- Projekt AKPiA, w tym schematy pętli regulacji i procesów wsadowych
- Szafy sterownicze, montaż, uruchomienie i odbiory
- Programowanie PLC i stanowisk operatorskich
- Historian, raportowanie i migracja danych historycznych
- Redundantne sieci procesowe i światłowodowe
- Szkolenia dla administratorów i inżynierów procesu
- Serwis 24/7 i zdalny dostęp
Technologie w naszych projektach chemicznych
Jak przechodzimy na nowy system bez przestojów.
Analiza i testy
Mapujemy źródła danych oraz wymagania dotyczące dostępności i bezpieczeństwa, a następnie weryfikujemy architekturę na stanowisku testowym.
Instalacja obok starego systemu
Nowy system instalujemy równolegle z istniejącym. Produkcja przebiega bez zakłóceń.
Migracja historii
Dane historyczne przenosimy na nową platformę i weryfikujemy ich kompletność.
Praca równoległa i przełączenie
Oba systemy pracują obok siebie, dopóki nie potwierdzicie, że są zgodne. Dopiero wtedy wyłączamy starą platformę.
Powiązane usługi.
Zbieranie danych produkcyjnych
Historyzacja danych ze sterowników PLC i liczników, historian o wysokiej dostępności, wizualizacja, raportowanie i zdalny monitoring.
AKPiA
AKPiA i systemy sterowania procesami pod klucz: czujniki, elementy wykonawcze, pętle regulacji, szafy i system sterowania.
Programowanie PLC
Systemy sterowania PLC, panele operatorskie HMI i SCADA dla Siemens, Rockwell, ABB, Omron i Schneider.
Usługi automatyki przemysłowej
Najczęściej zadawane pytania.
Nie znaleźli Państwo odpowiedzi? Prosimy do nas napisać, odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Co obejmuje automatyzacja w przemyśle chemicznym?
Sterowanie liniami procesowymi i procesami wsadowymi, AKPiA, stanowiska operatorskie, zbieranie danych i historiany oraz powiązaną część elektryczną. Dostarczamy kompletny system sterowania, jak i jego poszczególne warstwy.
Co oznacza historian o wysokiej dostępności?
Zdublowane są zarówno zbieranie danych, jak i archiwum. Jeśli główny serwer ulegnie awarii, dane są nadal zbierane, a użytkownicy nadal mają do nich dostęp. Serwery można aktualizować w trakcie pracy bez utraty zapisów.
Czy można przenieść dane historyczne ze starego systemu?
Tak. Projektujemy konwersję, przenosimy dane i weryfikujemy ich kompletność. Nowy system pracuje następnie równolegle ze starym, dopóki nie potwierdzicie zgodności danych, i dopiero wtedy pierwotna platforma zostaje wyłączona.
Czy produkcja musi stanąć na czas modernizacji?
Niekoniecznie. Nowe zbieranie danych i wizualizację instalujemy obok działającego systemu. Zmiany w sterowaniu planujemy na postoje i wcześniej weryfikujemy na stanowisku testowym.
Ile kosztuje historian lub nowy system sterowania?
Zależy to od liczby punktów pomiarowych, wymagań dotyczących redundancji, liczby źródeł danych i zakresu migracji historii. W przypadku sterowania decydują liczba pętli regulacji i prace przy aparaturze obiektowej. Stałą cenę podajemy po koncepcji technicznej.
Czy pracujecie zarówno z Rockwell, jak i Siemens?
Tak. Mamy wieloletnie doświadczenie z Rockwell Automation, ControlLogix, FactoryTalk View i FactoryTalk Historian, a także z Siemens SIMATIC i WinCC. Potrafimy też zbierać dane z innych PLC i HMI.
Opowiedzcie nam o swoim procesie.
Wystarczy typ procesu, obecny system sterowania i to, co chcecie poprawić: sterowanie, dostępność danych czy raportowanie. Odezwiemy się w ciągu 24 godzin z bezpłatną konsultacją.