Gépi látás
Gépi látórendszerek és kamerás ellenőrzés.
A kamera minden alkatrészt ellenőriz, nem csak egy mintát. Olyan látórendszert tervezünk és integrálunk, amely ellenőrzi az alkatrész teljességét, típusát, helyzetét és méreteit, beolvassa a kódot, és a hibás alkatrészt közvetlenül a soron megállítja.
A kamera olcsó. A megbízható ellenőrzés nem az.
A gépi látás ma már megbízhatóan helyettesítheti a kezelő szemrevételezéses ellenőrzését a soron. A különbség azonban egy bemutatón működő rendszer és egy olyan között, amely évekig három műszakban válogatja az alkatrészeket, nem a kamerában rejlik. Hanem a megvilágításban, a gépészeti rögzítésben, a kiértékelő algoritmusban és abban, hogyan kapcsolódik az ellenőrzés a sor irányításához. Egy olyan ellenőrzést, amely folyton jó alkatrészeket válogat ki, végül kikapcsolnak, az pedig, amelyik átengedi a hibákat, értelmetlen.
A minőség-ellenőrzéshez szükséges kamerás ellenőrzést a feladat megfogalmazásától az üzembe helyezésig tervezzük. Az Ön valódi alkatrészeit teszteljük, a hibásakat is, 2D vagy 3D képalkotást és megvilágítást választunk, és úgy hangoljuk a kiértékelést, hogy a rendszer egyetlen hibát se engedjen át, és közben ne válogasson ki feleslegesen jó alkatrészeket. Az eredményt a PLC-hez, a HMI-hez és az adatbázishoz kapcsoljuk. Ezután egy folyamatmérnök programozó nélkül adhat hozzá új alkatrésztípust vagy receptet.
Csapatunk például festés előtt azonosította a karosszéria típusát, és összevetette az adathordozó adataival, egy sor tizenegy állomásán hibamegelőzést biztosított a hajtóművek szerelésénél, vonallézerrel és kamerával számolta a darabokat a csomagokban, és referenciamodellhez hasonlította a légzsák-alkatrészeket adatbázisba történő archiválással. Cognex, Keyence és Omron kamerákkal, valamint a Halcon szoftverkönyvtárral dolgozunk. A minőségellenőrzést közvetlenül egy robotcellába is beépíthetjük.
Mit ellenőriz a gépi látás a soron.
A szerelés teljessége és helyessége
A komponensek jelenléte, típusa és helyzete minden szerelési lépésnél. A rendszer addig nem engedi folytatni a folyamatot, amíg a kezelő el nem hárította a hibát.
OCR- és DMC-kódolvasás
DMC-kódok, vonalkódok és feliratok olvasása és ellenőrzése az alkatrészen vagy a címkén. A rekordot a nyomonkövethetőség érdekében a sorozatszámhoz rendeljük.
3D ellenőrzés és mérés
A 3D szkennerek és a lézeres háromszögelés magasságokat, alakokat és helyzeteket mérnek ott, ahol egy sík 2D kép nem elegendő.
Gépi látás a robot vezetéséhez
A kamera meghatározza az alkatrész helyzetét és tájolását, a robot pedig pontos készülékek nélkül megfogja. Rendezetlenül elhelyezett alkatrészeknél 3D látást használunk.
Hibamegelőzés és OK/NOK válogatás
A rendszer automatikusan kiválogatja a hibás alkatrészt, például lefújja a szállítószalagról, és az információt elküldi a PLC-nek és a statisztikába.
Nyomonkövethetőség és archiválás
Az ellenőrzés eredményeit, a hibás alkatrészek képeit és a paramétereket adatbázisban tároljuk. Vevői reklamáció esetén visszakeresheti az adott alkatrészt.
Mit tartalmaz a szállítás.
A látórendszert a sor kész funkciójaként szállítjuk, nem licenccel ellátott kameraként.
- Megvalósíthatósági teszt az Ön jó és hibás alkatrészein
- A kamera, az objektív, a megvilágítás és a 2D vagy 3D képalkotás kiválasztása
- Gépészeti rögzítés, amely leszerelés után pontosan visszatér a helyére
- A kiértékelés és a receptek programozása minden alkatrésztípushoz
- Csatlakozás a PLC-hez, a HMI-hez, a robothoz és a felsőbb adatbázishoz
- Kezelői képernyő statisztikákkal és a legutóbbi NOK alkatrészekkel
- Validálás gyártási futáson, üzembe helyezés és képzés
- Dokumentáció, mentések és szerviz
Kamerák és technológiák, amelyekkel dolgozunk
Hogyan vezetjük be a kamerás ellenőrzést.
Minták és feladat
Elküldi nekünk a jó és hibás alkatrészeket, valamint a kiszűrendő hibák leírását. Megállapodunk a ciklusidőben és a hibás alkatrészek kiválogatásának módjában.
Megvalósíthatósági teszt
A képalkotást és a megvilágítást az Ön mintáin ellenőrizzük, és megmutatjuk, mennyire megbízhatóan működik az ellenőrzés. Csak ezután adunk fix árajánlatot.
Integráció a soron
Telepítés, csatlakozás a PLC-hez és a HMI-hez, receptek beállítása. Eleinte az ellenőrzés csak rögzíti az eredményeket, és összevetjük őket a kezelőével.
Üzemeltetés és finomhangolás
Átadás után figyeljük a téves kiválogatások arányát, és kérésre új alkatrész- vagy hibatípusokat adunk hozzá.
Kapcsolódó szolgáltatások.
3D bin picking
A robot 3D látással szedi ki a véletlenszerűen elhelyezett alkatrészeket a ládákból és raklapokról. Ingyenes tesztlátogatás.
Robotcellák
Kulcsrakész robotcellák: tervezés, biztonság, megfogók, programozás és üzembe helyezés.
Gyártási adatgyűjtés
PLC-kből és mérőkből származó adatok archiválása, magas rendelkezésre állású historian, vizualizáció, riportok és távfelügyelet.
Automatizálás iparáganként
Gyakran ismételt kérdések.
Nem találta meg a választ? Írjon nekünk, és 24 órán belül válaszolunk.
Mennyibe kerül a minőség-ellenőrzésre szolgáló kamerás ellenőrzés?
Az ár az ellenőrzési pontok számától, a kamera típusától, a megvilágítástól, a gépészettől és a sorhoz való csatlakozástól függ. Projektjeinkben egyetlen ponton végzett ellenőrzés jellemzően néhány tízezer euró volt, egy szerelősor több állomására kiterjedő rendszer pedig több százezer euró. Fix árat az Ön alkatrészein végzett teszt után adunk.
Mi a különbség a 2D és a 3D gépi látás között?
A 2D kamera sík képet értékel, ami elegendő a jelenlét és a típus ellenőrzéséhez, a kódok olvasásához és a legtöbb síkbeli mérethez. A 3D képalkotás magasságot és alakot is ad, ezért magasságok és mélységek mérésére, valamint a robot rendezetlenül elhelyezett alkatrészekhez vezetésére használjuk.
Mennyire megbízható a kamerás ellenőrzés?
A feladattól függ, ezért a megbízhatóságot az ajánlat előtt az Ön alkatrészein ellenőrizzük. A csomagok darabszámának ellenőrzésénél például a rendszer egyetlen hibás csomagot sem engedett át, a jóknak kevesebb mint 0,1%-át válogatta ki tévesen, és másodpercenként 2,5 csomaggal dolgozott.
Hozzá lehet adni kamerát egy meglévő sorhoz?
Igen, ez gyakori eset. A kamerát a meglévő PLC-hez és HMI-hez csatlakoztatjuk, módosítjuk a programjaikat, és az üzembe helyezést leállásokra vagy a műszakok közötti szünetekre tervezzük.
Ki állítja be az ellenőrzést egy új alkatrésztípushoz?
A rendszert úgy tervezzük, hogy egy jogosult kezelő vagy folyamatmérnök programozó nélkül adhasson hozzá új alkatrésztípust vagy receptet. Összetettebb módosításoknál távoli hozzáféréssel segítünk.
Milyen kamerákat és szoftvert használnak?
Cognex, Keyence és Omron kamerákat, igényesebb feladatokhoz a Halcon könyvtárat. A márkát a feladat, a felbontás és a sebesség alapján választjuk, valamint aszerint, mi van már az üzemben, hogy a karbantartásnak ne kelljen újabb rendszert megtanulnia.
Küldjön nekünk egy hibás alkatrészt.
Írja le, milyen hibát kell a kamerának kiszűrnie, és mekkora a sor ciklusideje, és csatoljon fotókat egy jó és egy rossz alkatrészről. 24 órán belül jelentkezünk a javasolt megoldással és a mintákon végzett teszttel.