过程数据必须始终可用。
化学工业自动化依赖三件事：精确的过程控制、安全以及对生产中所发生情况的完整记录。连续工艺可以数月不间断运行，一旦出现问题，工艺工程师既需要查看过去几小时的趋势，也需要查看多年前的趋势。数据采集中断不仅仅是不便。在审核或投诉中，它就是证据中的漏洞。
我们的工程团队曾为一条生产电气行业专用薄膜的生产线交付完整的控制和可视化系统，还完成了轮胎生产设备的自动化和污水处理厂的控制。我们为一家化工制造商设计并部署了高可用性过程数据历史库，配备冗余采集接口和双重存档。我们从旧平台迁移了五年的历史数据，经过三个月的并行运行后切换到新系统，生产未受任何中断。整个项目是与客户内部IT团队密切合作完成的。
我们设计的架构允许在运行期间更新服务器而不丢失数据，并让您的IT团队能够自行管理。我们同时使用Rockwell和Siemens控制系统，并通过标准工业接口从各种PLC和HMI采集数据。交付内容包括管理员培训，使您无需外部帮助即可处理日常管理、添加测量点和报表。
化工生产的典型解决方案。
化学工业生产自动化
用于连续过程和批处理过程的控制系统，配备根据工艺定制的联锁、保护和顺序控制。
仪表与控制
用于温度、压力、流量和液位的传感器、执行器和控制回路。控制器整定和自适应控制。
高可用性数据历史库
冗余采集接口和双重存档。主服务器故障时数据仍然可用，服务器可在运行中进行维护。
操作员工作站
清晰的控制室画面、分级报警、趋势和报表，工艺工程师无需IT协助即可打开。
污水处理厂
污水处理厂的控制和可视化，包括泵、加药和远程监控。
冗余过程网络
分开敷设的光纤路径和双重节点，单根电缆故障不会中断控制系统通信。
我们为化工厂提供的服务。
控制、数据和电气部分，注重可用性和安全性。
- 工艺分析以及控制和数据采集架构设计
- 仪表与控制设计，包括控制回路图和批处理过程图
- 控制柜、安装、调试和检验
- PLC和操作员工作站编程
- 历史库、报表和历史数据迁移
- 冗余过程网络和光纤网络
- 面向管理员和工艺工程师的培训
- 24/7服务和远程访问
我们化工项目中使用的技术
我们如何在不停机的情况下切换到新系统。
分析与测试
我们梳理数据源以及可用性和安全性要求，然后在测试台上验证架构。
与旧系统并行安装
我们将新系统与现有系统并行安装。生产不受干扰。
历史数据迁移
我们将历史数据迁移到新平台，并核实数据完整。
并行运行与切换
两个系统并行运行，直到您确认两者一致。之后我们才关闭旧平台。
化学工业自动化包括哪些内容？
工艺生产线和批处理过程的控制、仪表与控制、操作员工作站、数据采集和历史库，以及相关的电气部分。我们既可交付完整的控制系统，也可交付其中的单个层级。
高可用性历史库是什么意思？
数据采集和存档都是双重配置的。如果主服务器发生故障，数据仍会继续采集，用户也仍然可以访问。服务器可在运行中更新而不丢失记录。
能否从旧系统迁移历史数据？
可以。我们设计转换方案、迁移数据并核实数据完整。随后新系统与旧系统并行运行，直到您确认数据一致，之后才关闭原平台。
现代化改造必须停产吗？
不一定。我们将新的数据采集和可视化系统与正在运行的系统并行安装。控制方面的变更安排在停机期间进行，并事先在测试台上验证。
历史库或新控制系统的费用是多少？
这取决于测量点数量、冗余要求、数据源数量以及历史数据迁移的范围。对于控制系统，控制回路数量和现场仪表方面的工作量是决定性因素。我们在完成技术方案后给出固定价格。
您是否同时使用Rockwell和Siemens？
是的。我们在Rockwell Automation、ControlLogix、FactoryTalk View和FactoryTalk Historian以及Siemens SIMATIC和WinCC方面拥有长期经验。我们也能从其他PLC和HMI采集数据。
请向我们介绍您的工艺。
只需告诉我们工艺类型、您当前的控制系统以及需要改进之处，无论是控制、数据可用性还是报表。我们将在24小时内回复您，并提供免费咨询。