Retrofit i modernizacja
Modernizacja linii produkcyjnych i maszyn.
Mechanika Waszej linii wytrzyma jeszcze lata, sterowanie nie. Wymieniamy przestarzałe PLC, napędy, czujniki i wizualizację, dostosowujemy bezpieczeństwo do aktualnych norm i planujemy przebudowę tak, aby produkcja stała jak najkrócej.
Nowa linia to nie jedyna możliwość.
Modernizacja linii produkcyjnej ma sens, gdy maszyna jest mechanicznie sprawna, ale systemu sterowania nie da się już kupić, części zamienne są trudno dostępne, a nikt w zakładzie nie rozumie programu. Zamiast inwestować w nową linię, wymieniamy to, co starzeje się najszybciej: sterowanie, napędy, czujniki, HMI i obwód bezpieczeństwa. Efektem jest maszyna, która zachowuje się jak nowa, bez kosztów i ryzyka całkiem nowej linii.
Modernizujemy pojedyncze maszyny, jednostki produkcyjne i całe linie. Zwykle oznacza to migrację na nowe PLC z przepisanym programem, wymianę napędów na przetwornice częstotliwości i serwonapędy, dodanie sekwencji dla nowego wariantu produktu, przedłużenie przenośnika lub modyfikację maszyny sprowadzonej z zagranicy tak, aby spełniała wymagania oznakowania CE. Przy modernizacji jednostek spawalniczych, manipulacyjnych i znakujących dostarczamy też komponenty mechaniczne, takie jak głowice spawalnicze i chwytaki.
Największym ryzykiem modernizacji jest przestój. Dlatego szafę budujemy, a program testujemy z wyprzedzeniem, gdy linia jeszcze produkuje, a samą przebudowę przeprowadzamy w czasie planowanego postoju. Rozruch wspieramy bezpośrednio na linii, dopóki maszyna nie pracuje z pełnym cyklem bez niezgodności. Nasz zespół inżynierski wykonuje takie prace od 1993 roku, na Słowacji i w Czechach. Po przekazaniu otrzymujecie zaktualizowane schematy, kopię zapasową programu i przeszkolone utrzymanie ruchu, które rozumie nowe sterowanie.
Co modernizujemy podczas retrofitu.
Modernizacja sterowania i PLC
Migracja z przestarzałych systemów sterowania na aktualne PLC. Pierwotną logikę analizujemy, dokumentujemy i przepisujemy przejrzyście, z kopiami zapasowymi.
Napędy i falowniki
Wymiana starych napędów na przetwornice częstotliwości i serwonapędy. Płynniejsza praca, niższe zużycie energii i diagnostyka usterek bezpośrednio na wyświetlaczu.
Bezpieczeństwo i CE
Ocena ryzyka, kurtyny świetlne, przekaźniki i sterowniki bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny. Doprowadzamy maszynę do zgodności z wymaganiami oznakowania CE.
Czujniki i detekcja
Nowe czujniki położenia i obecności, automatyczne wykrywanie wad i kontrola wizyjna zamiast wzrokowej kontroli przez operatora.
HMI i nowe warianty produktów
Nowa wizualizacja z wyborem wariantu, recepturami i diagnostyką. Dodanie sekwencji produkcyjnej dla nowego typu produktu bez przebudowy całej linii.
Połączenie z danymi produkcyjnymi
Stara maszyna zaczyna wysyłać swój stan, przestoje i liczbę części do MES lub historiana. Bez tego OEE nie da się rzetelnie mierzyć.
Co obejmuje modernizacja.
Modernizację dostarczamy jako kompletny pakiet, z projektem, produkcją i odpowiedzialnością za rozruch.
- Audyt maszyny i proponowany zakres modernizacji
- Ocena ryzyka wg EN ISO 12100 i funkcje bezpieczeństwa wg EN ISO 13849
- Projekt elektryczny i nowa szafa sterownicza z aparaturą łączeniową
- Modyfikacje mechaniczne, chwytaki, przyrządy i osłony
- Nowy program PLC, robota i HMI
- Montaż w czasie planowanego postoju, uruchomienie i rozruch
- Usunięcie niezgodności i dokumenty do oceny zgodności i oznakowania CE
- Zaktualizowana dokumentacja i szkolenie utrzymania ruchu
Systemy sterowania i komponenty, z którymi pracujemy
Jak przebiega modernizacja bez długiego postoju.
Audyt stanu
Przeglądamy mechanikę, instalację elektryczną, program i dokumentację. Mówimy, co warto wymienić, a co zachować.
Przygotowanie poza linią
Projekt, budowa szafy i nowy program. Logikę testujemy w symulacji, gdy linia jeszcze produkuje.
Przebudowa w czasie postoju
Demontaż, montaż i okablowanie według szczegółowego harmonogramu w ramach planowanego postoju.
Rozruch i przekazanie
Uruchomienie, testy funkcji bezpieczeństwa, wsparcie produkcji i nowa dokumentacja z kopią programu.
Powiązane usługi.
Programowanie PLC
Systemy sterowania PLC, panele operatorskie HMI i SCADA dla Siemens, Rockwell, ABB, Omron i Schneider.
Projekty elektryczne i szafy sterownicze
Projekty elektryczne SN i nn, szafy sterownicze na zamówienie, montaż, uruchomienie, odbiory i wielojęzyczna dokumentacja.
Serwis automatyki
Serwis 24/7 dla PLC, napędów, HMI, robotów i kamer. Serwis kontraktowy, zdalny dostęp i regeneracja napędów armatury.
Najczęściej zadawane pytania.
Nie znaleźli Państwo odpowiedzi? Prosimy do nas napisać, odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Kiedy modernizacja opłaca się bardziej niż nowa linia?
Gdy mechanika jest w dobrym stanie, a produkt nie zmienia się istotnie. Modernizacja sterowania, napędów i bezpieczeństwa kosztuje zwykle ułamek ceny nowej linii, a maszyny nie trzeba rozwijać od zera. Jeśli mechanika jest zużyta lub potrzebujecie znacznie innego czasu cyklu, uczciwie zalecimy nową linię.
Ile kosztuje modernizacja linii produkcyjnej?
Zależy to od liczby maszyn, zakresu wymiany, stanu dokumentacji i tego, czy trzeba zmienić też mechanikę i bezpieczeństwo. Po audycie otrzymujecie budżet podzielony na części, dzięki czemu możecie modernizować także etapami. Stałą cenę podajemy po koncepcji technicznej.
Jak długo linia będzie stać podczas modernizacji?
Postój skracamy dzięki przygotowaniu z wyprzedzeniem. Szafa jest zbudowana, a program przetestowany, zanim dotkniemy linii. Długość przebudowy zależy od zakresu, a harmonogram postoju otrzymujecie na piśmie przed rozpoczęciem prac.
Czy maszyna po modernizacji potrzebuje nowej oceny zgodności CE?
Zależy to od zakresu zmian. Istotna modyfikacja, która zmienia funkcję lub ryzyka maszyny, wymaga nowej oceny zgodności. Przeprowadzamy ocenę ryzyka, usuwamy niezgodności i przygotowujemy dokumenty techniczne, także dla maszyn sprowadzonych z zagranicy.
Czy możecie przejąć maszynę bez dokumentacji i programu źródłowego?
Tak. Mapujemy instalację elektryczną, odczytujemy program z PLC, jeśli system na to pozwala, i dokumentujemy działanie maszyny bezpośrednio na linii. Następnie przekazujemy nowe sterowanie z pełną dokumentacją i kopią zapasową.
Czy modernizujecie też maszyny zagranicznych producentów?
Tak, marka pierwotnego producenta nie jest przeszkodą. Przy wyborze nowego sterowania bierzemy pod uwagę systemy, które już macie w zakładzie, aby utrzymanie ruchu nie musiało uczyć się kolejnej platformy.
Pokażcie nam maszynę, którą chcecie uratować.
Prześlijcie nam zdjęcia maszyny i szafy sterowniczej, typ systemu sterowania i to, co najbardziej Wam dokucza. Odezwiemy się w ciągu 24 godzin i umówimy wizję lokalną oraz bezpłatną konsultację.