MES-система
MES-система для управления производством.
Мы связываем производственный план, склад и техническое обслуживание с тем, что реально происходит на линиях. Мы внедряем собственную MES-систему с модулями планирования, склада и обслуживания по TPM и подключаем её к вашим станкам, ПЛК и ERP.
ERP знает, что производить. MES знает, что производится прямо сейчас.
MES-система — это уровень между корпоративной ERP и системами управления станками. ERP знает заказы и запасы, ПЛК знает состояние станка, но никто не видит, как на самом деле выполняется план, где возникают простои и почему линия не выходит на ожидаемую производительность. Без неё производственные данные собираются вручную из бумажных отчётов и таблиц — с опозданием и ошибками. MES закрывает этот пробел, и руководство видит выполнение плана и состояние станков, не дожидаясь закрытия месяца.
Мы внедряем собственную MES-систему, ориентированную на производство и разработанную нашим инженерным партнёром. У неё три основных модуля: автоматическое планирование и диспетчеризация производства, управление складом и обслуживание по TPM. Модули можно внедрять вместе или по отдельности, например начать с обслуживания и позже добавить планирование. Данные со станков собираются автоматически из ПЛК и архива данных; оператор добавляет только то, чего станок сам знать не может, например причину остановки.
Модуль обслуживания регистрирует профилактическое и корректирующее обслуживание, сообщения операторов о неисправностях, план остановок и выполненные работы, а также оценивает OEE, MTBF, MTTR, простои и затраты по станкам. Он может запускать профилактические задачи по календарю или по моточасам прямо из системы управления. Так мы внедрили его, например, на теплостанции с когенерационными установками, где план обслуживания связан с планированием производства электроэнергии и тепла. Сотрудники службы обслуживания получают оповещения по e-mail и SMS.
Что MES-система даёт производству.
Планирование и диспетчеризация производства
Автоматическое распределение заказов по линиям и станкам с учётом мощностей, сроков и плановых остановок. Производство сразу видит любое изменение плана.
Управление складом
Учёт материалов, незавершённого производства и готовой продукции с привязкой к производственным заказам. Вы точно знаете, что лежит на складе, а что находится в производстве.
Обслуживание по TPM в MES-системе
Календарь профилактического обслуживания, сообщения операторов о неисправностях, согласования и учёт работ по обслуживанию в одном месте, с уведомлениями по e-mail и SMS.
Простои и OEE
Сбор простоев со станков, включая причины, и расчёт OEE, MTBF и MTTR по линиям, сменам и станкам.
Реестр станков и оборудования
Древовидная структура станков и оборудования с документацией, историей вмешательств и контактами внешних сервисных организаций.
Отчётность и анализ
Таблицы, графики и тренды для руководства производством и службой обслуживания. Затраты по станкам и выполнение плана без ручного сбора данных в таблицах.
Что входит в поставку.
Мы внедряем MES как проект, а не как коробочное ПО. Он включает подключение к вашим станкам и системам.
- Анализ производственных процессов и проектирование архитектуры
- Настройка структуры станков, оборудования и линий
- Подключение к ПЛК, SCADA и архиву данных для автоматического сбора данных
- Интеграция с ERP и другими корпоративными системами
- Перенос существующих планов и записей обслуживания
- Уведомления по e-mail и SMS для ключевых сотрудников
- Обучение пользователей и поддержка на этапе запуска
- Эксплуатация, поддержка и дальнейшее развитие системы
Стандарты и технологии
Как мы внедряем MES.
Анализ
Вместе с вами мы проходим производство, службу обслуживания и склад, описываем потоки данных и определяем показатели, которые вы хотите отслеживать.
Pilot
Сначала мы внедряем систему на одной линии или в одном модуле, например обслуживания, и проверяем её с реальными пользователями.
Развёртывание
Когда пилот отлажен, мы подключаем следующие линии и модули и связываем MES с ERP и системами управления.
Поддержка и развитие
Мы обучаем пользователей, следим за внедрением и адаптируем систему по мере изменения вашего производства.
Связанные услуги.
Сбор производственных данных
Архивирование данных с ПЛК и счётчиков, архив данных высокой доступности, визуализация, отчётность и удалённый мониторинг.
Программирование ПЛК
Системы управления на ПЛК, операторские панели HMI и SCADA для Siemens, Rockwell, ABB, Omron и Schneider.
Сервис автоматизации
Сервис 24/7 для ПЛК, приводов, HMI, роботов и камер. Сервис по договору, удалённый доступ и восстановление приводов арматуры.
Часто задаваемые вопросы.
Не нашли ответа? Напишите нам, и мы ответим в течение 24 часов.
Сколько стоит MES-система?
Это зависит от количества линий и станков, выбранных модулей, способа сбора данных и интеграции с ERP. Один модуль обслуживания — совсем другие инвестиции, чем полное планирование производства в нескольких цехах. Фиксированную цену мы называем после анализа процессов и проектирования архитектуры.
В чём разница между ERP и MES?
ERP управляет компанией: заказы, закупки, запасы и бухгалтерия. MES управляет производством в реальном времени: что производится на какой линии, с какой производительностью, каковы простои и в каком состоянии станки. Обе системы дополняют друг друга и обмениваются данными.
Сколько времени занимает внедрение MES-системы?
Это зависит от объёма и текущего состояния ваших данных. Поэтому мы начинаем с пилота на одной линии или в одном модуле и добавляем остальные части поэтапно, чтобы производству не пришлось менять всё сразу.
Как MES рассчитывает OEE?
OEE — это произведение доступности, производительности и качества. MES берёт простои, количество деталей и брак напрямую со станков или из сообщений операторов и автоматически рассчитывает показатель по станкам, линиям и сменам.
Можно ли подключить MES к старому оборудованию?
Да. Если у станка нет подходящего интерфейса, мы добавляем коммуникационный модуль или снимаем сигналы напрямую с ПЛК или датчиков. После этого старые линии сообщают о простоях и количестве деталей так же, как новые.
Что такое обслуживание по TPM?
TPM, всеобщее производительное обслуживание, сочетает плановое профилактическое обслуживание с участием операторов, которые сами сообщают об отклонениях и выполняют базовый уход за станками. MES регистрирует все эти действия, планирует их в календаре и оценивает их влияние на простои и OEE.
Каких производственных данных вам сегодня не хватает?
Расскажите, сколько у вас линий, какую ERP вы используете и что хотите отслеживать. Мы ответим в течение 24 часов с предложением, с чего начать внедрение MES, чтобы она как можно скорее принесла результат.