Sistema MES
Sistema MES para la gestión de la producción.
Conectamos el plan de producción, el almacén y el mantenimiento con lo que realmente ocurre en las líneas. Implantamos nuestro propio sistema MES con módulos de planificación, almacén y mantenimiento TPM y lo conectamos a sus máquinas, PLC y ERP.
El ERP sabe qué hay que fabricar. El MES sabe qué se está fabricando ahora mismo.
Un sistema MES es la capa entre el ERP de la empresa y los sistemas de control de las máquinas. El ERP conoce los pedidos y el stock, el PLC conoce el estado de la máquina, pero nadie ve cómo se cumple realmente el plan, dónde se producen las paradas y por qué la línea no alcanza la producción prevista. Sin él, los datos de producción se recomponen a mano a partir de partes en papel y hojas de cálculo, tarde y con errores. El MES cierra esta brecha, y la dirección ve el cumplimiento del plan y el estado de las máquinas sin esperar al cierre de mes.
Implantamos nuestro propio sistema MES orientado a la producción, desarrollado por nuestro socio de ingeniería. Tiene tres módulos principales: planificación y programación automática de la producción, gestión de almacén y mantenimiento TPM. Los módulos pueden implantarse juntos o por separado, por ejemplo empezando por el mantenimiento y añadiendo después la planificación. Los datos de las máquinas se recogen automáticamente del PLC y del histórico; el operario solo añade lo que la máquina no puede saber por sí misma, como el motivo de una parada.
El módulo de mantenimiento registra el mantenimiento preventivo y correctivo, los avisos de fallos de los operarios, el plan de paradas y los trabajos de mantenimiento realizados, y evalúa el OEE, el MTBF, el MTTR, las paradas y los costes de las máquinas. Puede lanzar tareas preventivas por calendario o por horas de funcionamiento directamente desde el sistema de control. Así lo implantamos, por ejemplo, en una central térmica con unidades de cogeneración, donde el plan de mantenimiento está vinculado a la programación de la generación de electricidad y calor. El personal de mantenimiento recibe avisos por correo electrónico y SMS.
Qué aporta un sistema MES a la producción.
Planificación y programación de la producción
Programación automática de pedidos en líneas y máquinas según la capacidad, los plazos y las paradas planificadas. La producción ve cualquier cambio del plan de inmediato.
Gestión de almacén
Seguimiento de materiales, producto en curso y producto terminado vinculado a las órdenes de producción. Sabe exactamente qué hay en stock y qué está en producción.
Mantenimiento TPM en el sistema MES
Calendario de mantenimiento preventivo, avisos de fallos de los operarios, aprobaciones y registro de los trabajos de mantenimiento en un solo lugar, con notificaciones por correo electrónico y SMS.
Paradas y OEE
Recogida de las paradas de las máquinas, incluidos los motivos, y cálculo del OEE, el MTBF y el MTTR por línea, turno y máquina.
Registro de máquinas y equipos
Una estructura en árbol de máquinas y equipos con documentación, historial de intervenciones y contactos de proveedores de servicio externos.
Informes y análisis
Tablas, gráficos y tendencias para la dirección de producción y de mantenimiento. Costes de las máquinas y cumplimiento del plan sin recopilar datos a mano en hojas de cálculo.
Qué incluye el suministro.
Implantamos el MES como un proyecto, no como software estándar. Incluye la conexión a sus máquinas y sistemas.
- Análisis de los procesos de producción y diseño de la arquitectura
- Configuración de la estructura de máquinas, equipos y líneas
- Conexión a PLC, SCADA e histórico para la recogida automática de datos
- Integración con el ERP y otros sistemas empresariales
- Traspaso de los planes y registros de mantenimiento existentes
- Notificaciones por correo electrónico y SMS para el personal clave
- Formación de usuarios y apoyo durante el arranque
- Operación, soporte y desarrollo continuo del sistema
Normas y tecnologías
Cómo implantamos el MES.
Análisis
Recorremos con usted la producción, el mantenimiento y el almacén, identificamos los flujos de datos y definimos los indicadores que desea seguir.
Pilot
Primero implantamos el sistema en una línea o en un módulo, por ejemplo el mantenimiento, y lo validamos con usuarios reales.
Despliegue
Una vez depurado el piloto, conectamos más líneas y módulos y vinculamos el MES con el ERP y los sistemas de control.
Soporte y desarrollo
Formamos a los usuarios, seguimos la adopción y adaptamos el sistema a medida que cambia su producción.
Servicios relacionados.
Recogida de datos de producción
Historización de datos de PLC y contadores, histórico de alta disponibilidad, visualización, informes y supervisión remota.
Programación de PLC
Sistemas de control PLC, paneles de operador HMI y SCADA para Siemens, Rockwell, ABB, Omron y Schneider.
Servicio técnico de automatización
Servicio técnico 24/7 para PLC, accionamientos, HMI, robots y cámaras. Servicio contractual, acceso remoto y renovación de servomotores de válvulas.
Preguntas frecuentes.
¿No ha encontrado su respuesta? Escríbanos y le responderemos en 24 horas.
¿Cuánto cuesta un sistema MES?
Depende del número de líneas y máquinas, de los módulos elegidos, del método de recogida de datos y de la integración con el ERP. El módulo de mantenimiento por sí solo es una inversión distinta a una planificación de la producción completa en varias naves. Damos un precio cerrado tras el análisis de procesos y el diseño de la arquitectura.
¿Cuál es la diferencia entre ERP y MES?
El ERP gestiona la empresa: pedidos, compras, stock y contabilidad. El MES gestiona la producción en tiempo real: qué se fabrica en cada línea, con qué rendimiento, cuáles son las paradas y en qué estado están las máquinas. Ambos sistemas se complementan e intercambian datos.
¿Cuánto se tarda en implantar un sistema MES?
Depende del alcance y del estado actual de sus datos. Por eso empezamos con un piloto en una línea o en un módulo y añadimos las demás partes por etapas, para que la producción no tenga que cambiarlo todo a la vez.
¿Cómo calcula el MES el OEE?
El OEE es el producto de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. El MES toma las paradas, el recuento de piezas y el rechazo directamente de las máquinas o de los partes de los operarios y calcula el indicador automáticamente por máquina, línea y turno.
¿Se puede conectar el MES a máquinas antiguas?
Sí. Si una máquina no tiene una interfaz adecuada, añadimos un módulo de comunicación o tomamos las señales directamente del PLC o de los sensores. Así, las líneas antiguas informan de paradas y recuentos de piezas igual que las nuevas.
¿Qué es el mantenimiento TPM?
El TPM, mantenimiento productivo total, combina el mantenimiento preventivo planificado con la implicación de los operarios, que informan ellos mismos de las anomalías y realizan el cuidado básico de las máquinas. El MES registra todas estas actividades, las programa en el calendario y evalúa su impacto en las paradas y el OEE.
¿Dónde le faltan hoy datos de producción?
Díganos cuántas líneas tiene, qué ERP utiliza y qué desea seguir. Le responderemos en 24 horas con una propuesta de por dónde empezar con el MES para que dé resultados lo antes posible.