Systemy wizyjne
Systemy wizyjne i kontrola wizyjna.
Kamera sprawdza każdą część, a nie próbkę. Projektujemy i integrujemy system wizyjny, który weryfikuje kompletność, typ, położenie i wymiary części, odczytuje kod i zatrzymuje wadliwą część bezpośrednio na linii.
Kamera jest tania. Niezawodna kontrola nie.
Systemy wizyjne mogą dziś niezawodnie zastąpić kontrolę wzrokową operatora na linii. Jednak różnica między systemem, który działa na pokazie, a takim, który przez lata sortuje części na trzy zmiany, nie tkwi w kamerze. Leży w oświetleniu, mocowaniu mechanicznym, algorytmie ewaluacji i w tym, jak kontrola jest powiązana ze sterowaniem linii. Kontrola, która ciągle odrzuca dobre części, w końcu zostaje wyłączona, a taka, która przepuszcza wady, nie ma sensu.
Kontrolę wizyjną do kontroli jakości projektujemy od założeń aż po uruchomienie. Testujemy Państwa rzeczywiste części, także wadliwe, dobieramy obrazowanie 2D lub 3D i oświetlenie oraz dostrajamy ewaluację tak, aby system nie przepuścił żadnej wady i jednocześnie nie odrzucał niepotrzebnie dobrych części. Wynik łączymy z PLC, HMI i bazą danych. Technolog może potem dodać nowy typ części lub recepturę bez programisty.
Nasz zespół na przykład identyfikował typ karoserii przed lakierowaniem i porównywał go z danymi z nośnika danych, zabezpieczał przed błędami montaż przekładni na jedenastu stanowiskach linii, liczył sztuki w opakowaniach za pomocą lasera liniowego i kamery oraz weryfikował części poduszek powietrznych względem modelu referencyjnego z archiwizacją w bazie danych. Pracujemy z kamerami Cognex, Keyence i Omron oraz biblioteką programową Halcon. Kontrolę jakości potrafimy też wbudować bezpośrednio w zrobotyzowaną celę.
Co systemy wizyjne sprawdzają na linii.
Kompletność i poprawność montażu
Obecność, typ i położenie komponentów na każdym etapie montażu. System nie pozwoli kontynuować procesu, dopóki operator nie usunie błędu.
Odczyt OCR i kodów DMC
Odczyt i weryfikacja kodów DMC, kodów kreskowych i tekstu na części lub etykiecie. Zapis jest przypisywany do numeru seryjnego na potrzeby identyfikowalności.
Kontrola i pomiary 3D
Skanery 3D i triangulacja laserowa mierzą wysokości, kształty i położenia tam, gdzie płaski obraz 2D nie wystarcza.
Systemy wizyjne do naprowadzania robotów
Kamera określa położenie i orientację części, a robot pobiera ją bez precyzyjnych przyrządów. Przy losowo ułożonych częściach stosujemy wizję 3D.
Zabezpieczenie przed błędami i sortowanie OK/NOK
System automatycznie odrzuca wadliwą część, na przykład zdmuchując ją z przenośnika, i przesyła informację do PLC i do statystyk.
Identyfikowalność i archiwizacja
Wyniki kontroli, zdjęcia wadliwych części i parametry są zapisywane w bazie danych. W razie reklamacji klienta mogą Państwo odnaleźć konkretną część.
Co obejmuje dostawa.
System wizyjny dostarczamy jako gotową funkcję linii, a nie jako kamerę z licencją.
- Test wykonalności na Państwa dobrych i wadliwych częściach
- Dobór kamery, obiektywu, oświetlenia oraz obrazowania 2D lub 3D
- Mocowanie mechaniczne, które po demontażu wraca precyzyjnie na miejsce
- Programowanie ewaluacji i receptur dla każdego typu części
- Połączenie z PLC, HMI, robotem i nadrzędną bazą danych
- Ekran operatora ze statystykami i ostatnimi częściami NOK
- Walidacja na partii produkcyjnej, uruchomienie i szkolenie
- Dokumentacja, kopie zapasowe i serwis
Kamery i technologie, z którymi pracujemy
Jak wdrażamy kontrolę wizyjną.
Próbki i założenia
Przesyłają nam Państwo dobre i wadliwe części oraz opis wad, które mają być wychwytywane. Uzgadniamy czas cyklu i sposób odrzucania wadliwych części.
Test wykonalności
Weryfikujemy obrazowanie i oświetlenie na Państwa próbkach i pokazujemy, jak niezawodnie działa kontrola. Dopiero wtedy podajemy stałą ofertę.
Integracja na linii
Montaż, połączenie z PLC i HMI oraz ustawienie receptur. Na początku kontrola tylko zapisuje wyniki, a my porównujemy je z oceną operatora.
Eksploatacja i dostrajanie
Po przekazaniu monitorujemy odsetek fałszywych odrzuceń i na życzenie dodajemy nowe typy części lub rodzaje wad.
Powiązane usługi.
3D bin picking
Robot pobiera losowo ułożone części z pojemników i palet za pomocą wizji 3D. Bezpłatna wizyta testowa.
Cele zrobotyzowane
Cele zrobotyzowane pod klucz: projekt, bezpieczeństwo, chwytaki, programowanie i uruchomienie.
Zbieranie danych produkcyjnych
Historyzacja danych ze sterowników PLC i liczników, historian o wysokiej dostępności, wizualizacja, raportowanie i zdalny monitoring.
Najczęściej zadawane pytania.
Nie znaleźli Państwo odpowiedzi? Prosimy do nas napisać, odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Ile kosztuje kontrola wizyjna w kontroli jakości?
Cena zależy od liczby punktów kontroli, typu kamery, oświetlenia, mechaniki i połączenia z linią. W naszych projektach kontrola w jednym punkcie kosztowała zwykle niższe dziesiątki tysięcy euro, a system na kilku stanowiskach linii montażowej setki tysięcy. Stałą cenę podajemy po testach na Państwa częściach.
Jaka jest różnica między systemami wizyjnymi 2D i 3D?
Kamera 2D ocenia płaski obraz, co wystarcza do kontroli obecności i typu, odczytu kodów i większości wymiarów w płaszczyźnie. Obrazowanie 3D dodaje wysokość i kształt, dlatego stosujemy je do pomiaru wysokości i głębokości oraz do naprowadzania robota na losowo ułożone części.
Jak niezawodna jest kontrola wizyjna?
Zależy to od zadania, dlatego niezawodność weryfikujemy na Państwa częściach, zanim złożymy ofertę. Na przykład przy kontroli liczby sztuk w opakowaniach system nie przepuścił żadnego wadliwego opakowania, fałszywie odrzucił mniej niż 0,1 % dobrych i pracował z prędkością 2,5 opakowania na sekundę.
Czy kamerę można dodać do istniejącej linii?
Tak, to częsty przypadek. Kamerę dołączamy do istniejącego PLC i HMI, modyfikujemy ich programy, a uruchomienie planujemy na postoje lub przerwy między zmianami.
Kto ustawia kontrolę dla nowego typu części?
System projektujemy tak, aby upoważniony operator lub technolog mógł dodać nowy typ części lub recepturę bez programisty. Przy bardziej złożonych zmianach pomagamy przez zdalny dostęp.
Jakich kamer i oprogramowania używacie?
Cognex, Keyence i Omron, a przy bardziej wymagających zadaniach biblioteki Halcon. Markę dobieramy według zadania, rozdzielczości i prędkości oraz tego, co już Państwo mają w zakładzie, aby dział utrzymania ruchu nie musiał uczyć się kolejnego systemu.
Prosimy przesłać nam wadliwą część.
Prosimy opisać wadę, którą kamera ma wychwytywać, i czas cyklu linii oraz dołączyć zdjęcia dobrej i złej części. Odezwiemy się w ciągu 24 godzin z propozycją rozwiązania i testem na próbkach.